化工泵维修方式故障现象一:电机接通后不能起动原因及处理方法:1、定子绕组接线错误——检查接线,纠正错误2、定子绕组断路,短路接地,绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点,排除故障3、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良,变阻器断路,引线接触不良等)——找出断路点,加以修复5、电源电压过低——检查原因并排除6、电源缺相——检查线路,辽宁氟塑料泵制造,恢复三相故障现象二:运行时有异声原因及处理方法:1,辽宁氟塑料泵制造、定子与转子相擦——检查轴承,辽宁氟塑料泵制造,转子是否变形,进行修理或更换2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承,清洗轴承3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复4、风叶碰机壳——检查并消除故障故障现象三:电动机带负载时转速过低。 酸碱泵哪家好,上海原孚泵业值得信赖,期待您的来电!辽宁氟塑料泵制造
氨水泵主要有氨水循环卸料泵,氨水输送提升泵,氨水不锈钢泵,氨水氟塑料离心泵,氨水磁力泵等环保高性能水泵。采用特殊材质,耐腐蚀性能好,使用寿命长。特殊工艺设计,产品扬程高,流量大,配有普通防爆变频电机。氨水具有挥发性和刺激性,泵密封圈和滑片均采用特殊配方,耐磨蚀性、韧性、强度非常高,皖金泵阀泵壳的材料是高密度耐磨蚀的材料,有钢衬氟,不锈钢,氟合金等,加工后光洁度高,采用机械密封,与无轴封的磁力驱动泵,并采用填充聚四氟乙烯静环代替石墨静环,解决了氨水泵的泄漏问题,延长了泵的使用寿命,从而保证了氨液的不泄漏。氨水泵的特点就是密封性好,无泄漏,压力高且运行稳定。 氟塑料化工泵品牌氟塑料化工泵哪家好,上海原孚泵业值得信赖,期待您的光临!
耐酸碱泵叶轮分类33、旋流式叶轮:
旋流式的叶轮是叶轮全部或者是部分被缩离到压水室流道,具有良好的抗堵塞性能。颗粒在水压力室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动,悬浮颗粒运动本身不产生能量,流道内和液体交换能量。在流动过程中,悬浮性颗粒或长纤维不与磨损叶片接触,叶片多磨损的情况较轻,不存在间隙因磨蚀而加大的情况,适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。
4、叶片式叶轮:
叶片式叶轮中的半开式、开式叶轮铸造方便,并且容易维护清理输送过程中堵塞的杂质。但是他的弊端在于运输过程中固体颗粒磨蚀下压水室内壁与叶片之间的间隙加大,降低了水泵的运行效率,并且因为间隙的增大使得流道中液体的流态的稳定性受到破坏,使泵产生振动,该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质。封闭式的叶轮运行效率高、能长时间平稳的运行,泵的轴向推力较小,但是封闭式的叶轮易于被缠绕,不易输送含有大颗粒的或者含有长纤维的污水介质。
对于轴承杂音,应在电动机运行中经常听说。听说方法是:将螺丝刀一端顶住轴承安装部位,另一端贴近耳朵,便可听到轴承运转声。若轴承运转正常,其声音为连续而细小的"沙沙"声,不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。(1)轴承运转时有"吱吱"声,这是金属摩擦声,一般为轴承缺油所致,应拆开轴承加注适量润滑脂。(2)若出现"唧哩"声,这是滚珠转动时发出的声音,一般为润滑脂干涸或缺油引起,可加注适量油脂。(3)若出现"喀喀"声或"嘎吱"声,则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音,这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用,润滑脂干涸所致。3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音,可分以下几种情况处理。(1)周期性"啪啪"声,为皮带接头不平滑引起。(2)周期性"咚咚"声,为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。(3)不均匀的碰撞声,为风叶碰撞风扇罩引起。 衬氟磁力泵选哪家,上海原孚泵业为您服务!期待您的来电!
化工泵电动机维修技巧——看观察电动机运行过程中有无异常,其主要表现为以下几种情况。1.定子绕组短路时,可能会看到电动机冒烟。2.电动机严重过载或缺相运行时,转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。3.电动机正常运行,但突然停止时,会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。4.若电动机剧烈振动,则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等,则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。三、电动机维修技巧——闻通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味,说明电动机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味,则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。 四氟泵哪家专业,上海原孚泵业值得信赖,欢迎您的光临!山西氟塑料磁力泵制造
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静环支承方式如果密封环的支承方式不合理,在受介质压力、弹簧力及支承反力作用下,可能会引起密封环过大的变形而使密封失效。一般金属材料的弹性模量较大,即使在较高压力作用下,环的变形也不明显。而对于弹性模量低的材料如石墨、塑料环等,当处于较高的压力时,往往会发生不可忽视的力变形。机械密封中常将石墨、塑料等软材料作静环,对于给定结构尺寸的静环,在一定载荷条件下,其变形程度主要取决于环的支承方式。静环一般由腔体支承。支承方式应使静环密封可靠,受力合理,尽量减少变形。 辽宁氟塑料泵制造
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