磁力泵的磁力泵的注意事项:防止退磁,(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。防止干摩擦,(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,海拉尔单级离心泵,以防磁力传动器过热而失效。不可用在有压力的系统中,由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”,由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中,海拉尔单级离心泵,正压与负压均不可行。因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,海拉尔单级离心泵,所以基本禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。泵产生气蚀的原因主要有灌泵不充分、泵入口能头不够等。海拉尔单级离心泵
磁力泵的结构特点:冷却润滑液流量的控制,泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。哈尔滨多级离心泵磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。
化工流程泵运行中不可忽视的问题:腐蚀性的介质,输送有腐蚀性的介质时,大多数的流程泵或多或少的都会受到限制。而叶片泵则是一种非常适合于输送含有固体成分介质的流程泵,尤其是被输送的含有固体成分的介质呈悬浮物时。Granz技术大学的HelmutJaberg教授在谈到这种泵时说道:“只要悬浮液到达泵的吸入口,就会被顺利的输送出去。当然,泵的生产厂家也必须想方设法防止泵内与腐蚀介质接触的零部件出现磨损。例如采用塑性好的高硬度金属材料,使用中性铸铁或者在金属内腔敷一层橡胶防护层。
磁力泵的入门知识:磁力泵普遍应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。在石油化工领域,愈来愈多的生产厂家,对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境,在某些特殊的场合,如输送热油或带颗粒介质(如污水处理),以及化工生产流程中,更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。磁传动高温多级泵和带悬液分离器的磁力泵产品系列,解决了常规磁力泵一直未能解决的输送高温(350℃)和带颗粒介质的技术难题,可以直接取代机械传动的IH型化工泵。磁力泵经过长期的生产性连续运行考验,用户可以确信他们所选用的是更安全、更可靠的泵。化工泵是指化工生产对泵的特殊要求。
化工泵使用注意事项解析:选材要点,硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常普遍的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的化工泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。化工磁力泵普遍用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印。海拉尔单级离心泵
磁力泵关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。海拉尔单级离心泵
化工泵的选型与其配管问题:氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。产品大多适用于氨及氨水的输送。盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。各类化工泵都有316材料配置。醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有acetone、Butanone等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、Ether、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。海拉尔单级离心泵
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