化工泵的负压泵是指在开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,邯郸氟塑料化工泵,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,邯郸氟塑料化工泵,经吸入管流入泵内,邯郸氟塑料化工泵,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。化工泵油封密封是一种自紧式唇状密封。邯郸氟塑料化工泵
常见场合下的化工泵选用:离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。有计量要求时,选用计量泵。扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。介质粘度(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)专门使用泵膜泵。泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从多方面加以考虑。临汾氟化工离心泵副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长,化工泵运转中可实现滴水不漏。
一直以来,腐蚀就是化工设备较麻烦的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是"多能材料",不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵,这是很危险的。硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常普遍的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。
化工泵所使用的普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙同、丁同等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙迷、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。化工泵油封密封对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合的化工泵上。
对于三百摄氏度以上的高温介质,不只化工泵的泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,机械密封较好采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用较广。特殊情况下,化工泵静密封的材料才采用聚四氟材料。邯郸氟塑料化工泵
化工泵用于泵送清水,含有磨蚀性的。邯郸氟塑料化工泵
化工泵的轴封一般采用具有耐磨性,耐热性,柔软性好,强度高等优点,我们在用盘根填料,填料表面粗糙,摩擦系数大,有渗漏现象,另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。新修好的设备,开始运行时轴封状况良好,但用不了多久,泄漏量便不断增加,调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁,运转不到一个周期,轴套就已磨损成花瓶状,严重时还会出现轴套磨断,并且水封环后面更换不到的盘根填料均已腐烂,无法起到密封作用。填料与轴直接接触,且相对转动,造成轴与轴套的磨损,所以必须定期或不定期更换轴套。邯郸氟塑料化工泵
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