一直以来,腐蚀就是化工设备较麻烦的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是"多能材料",不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵,这是很危险的。硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常普遍的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,化工磁力泵哪家好,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限,化工磁力泵哪家好,化工磁力泵哪家好。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。机械密封是现在化工泵行业使用较为普遍的密封形式。化工磁力泵哪家好
流量是选择化工泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、较小、较大三种流量。选择泵时,以较大流量为依据,兼顾正常流量,在没有较大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为较大流量。装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型,选用泵材料和选用那一种轴封型式等。装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧较低液面,排出侧较高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。操作条件的确定,如液体的操作T饱和蒸汽力、吸入侧压力(一定)、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。都是选型时的重要依据。化工磁力泵哪家好填料密封在化工泵的设计中得到普遍采用。
化工泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、炸裂等危险性的存在,对泵体的密封性能要求,要比其他种类的泵高很多。使用迷宫密封,就加大了化工泵输送物料泄漏的危险度。所以,化工泵一般不采用此种密封方法。化工泵经常输送的是具有腐蚀性,或是有毒挥发的介质,因此其密封性能是衡量化工泵好与坏的标准之一。在选择化工泵时,应参考标准。对于静密封,通常只采用密封圈和密封垫两种密封形式,而在密封圈中又以O型圈的应用性较普遍;对于动密封,很少采用填料密封,其主要是以机械密封为主,而机械密封之中又分单端面和双端面、平衡型和非平衡型。
化工泵输送介质,对温度和压力不高时,一般选用非金属密封垫片;当化工泵输送介质为中压高温时,选用非金属与金属组合垫片。非金属垫片在泵上应用较为普遍,其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120℃,压力在1.0Mpa以下时,一般选用青壳纸或模造纸垫片。如果当化工泵输送介质为油,温度在-30~110℃时,一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当当化工泵输送介质,在-50~200℃时,选用氟橡胶更为合适。因为它除了耐油耐热外,机械强度大也是其主要特征。化工泵是指化工生产对泵的特殊要求。
化工泵中平衡型的较适应于高压介质的密封,其通常指压力大于1.0MPA。而双端面机封主要则是用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPA。化工泵静密封的材料通常情况下使用氟橡胶材料,在特殊情况会采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料要慎重,并不是全部都选用硬质合金就好。若是全部选择硬质合金,那么价钱会很高。一般情况都是静环硬,动环软。比如碳化硅和石墨。相对比较经济实惠,只有在特殊高温,并介质中有颗粒的情况,动静环才要选用硬对硬的材料。应视其具体情况而定。对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔。长沙防腐化工离心泵
化工泵填料密封结构形式简单,更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质。化工磁力泵哪家好
化工泵在运行中偶尔会产生异音,怎样解决呢?首先找出耐腐蚀化工泵在运行中出现的问题,可用过声音找到故障位置,然后分析其故障原因。汽蚀异音即化工泵发生汽蚀时带来的声音,由于泵汽蚀时,汽泡在高压区连续产生后突然破裂,以及伴随的强烈水击而产生噪声和振动,可以听到像爆豆似的噼噼啪啪的响声。发生这种原因主要是因为化工泵长时间在汽蚀条件下工作时,泵的过流部件的某些地方会遭到腐蚀破坏,这是因为汽泡在凝结时金属表面受到高频600-25000Hz的强烈冲击,致使金属表面出现麻点以致穿孔。化工磁力泵哪家好
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