高温介质的输送对化工泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求,对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而CZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵较高使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口),浙江腐蚀化工泵。对于120℃以上、300℃以内的介质,浙江腐蚀化工泵,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。化工泵油封密封结构简单,尺寸小,成本低廉,维护方便,浙江腐蚀化工泵,阻转矩较小,能防止介质泄漏。浙江腐蚀化工泵
在化工泵的密封盖与甩油盘共同的地方设有环槽,可以使得密封盖壁上的液体沿着环槽流下,而不至流入密封盖与轴之间的间隙中。设计离心甩油密封装置时,应尽可能减少甩油盘与密封盖之间的径向间隙以及轴向间隙,以尽可能减少密封盖与轴之间的径向间隙。此时,密封盖的环槽应足够大,密封盖与甩油盘之间的甩油空间应足够大,回油通道应尽可能流通。甩油叶轮密封相当于在油盘的一面或两面配置若干片,寄托叶轮旋转时产生的鼓风作用,使泄出的润滑油随径向流动的气流甩向回流孔,从而减少了润滑油沿轴向外偏。邯郸化工加药泵对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。
化工泵在运行中偶尔会产生异音,怎样解决呢?首先找出耐腐蚀化工泵在运行中出现的问题,可用过声音找到故障位置,然后分析其故障原因。汽蚀异音即化工泵发生汽蚀时带来的声音,由于泵汽蚀时,汽泡在高压区连续产生后突然破裂,以及伴随的强烈水击而产生噪声和振动,可以听到像爆豆似的噼噼啪啪的响声。发生这种原因主要是因为化工泵长时间在汽蚀条件下工作时,泵的过流部件的某些地方会遭到腐蚀破坏,这是因为汽泡在凝结时金属表面受到高频600-25000Hz的强烈冲击,致使金属表面出现麻点以致穿孔。
流量是选择化工泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、较小、较大三种流量。选择泵时,以较大流量为依据,兼顾正常流量,在没有较大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为较大流量。装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型,选用泵材料和选用那一种轴封型式等。装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧较低液面,排出侧较高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。操作条件的确定,如液体的操作T饱和蒸汽力、吸入侧压力(一定)、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。都是选型时的重要依据。当粘度增加时,化工泵的扬程曲线下降。
化工泵的机械密封在实际运行中是与化工泵的其它零部件一起组合起来运行的,机械密封的正常运行与它的自身性能,外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能,辅助密封装置和安装的技术要求,使机械密封发挥它应有的作用。机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中,密封端面经常会出现磨损,热裂,变形,破损等情况,弹簧用久了也会松弛,断裂和腐蚀,辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。当机械密封出现振动、发热的原因是,设备旋转过程中,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。不锈钢材质的化工泵普遍用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门。运城化工耐腐蚀泵
依据化工泵材料的不同,对其应用领域的分类也大不相同。浙江腐蚀化工泵
化工泵常用的密封方法,有垫片密封法。垫片是离心泵静密封的基本元件,使用范围非常普遍。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。泄漏即介质从有限空间内部流到外部,或从外部进入有限空间内部的人们不希望发生的现象,介质流动通过内外空间的交界面即密封面发生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接触面上存在间隙,而接触面两侧的压力差、浓度差则是泄漏的推动力。由于密封面形式及加工精度等因素的影响,密封面上存在间隙在所难免,这就会造成密封面不完全吻合,从而发生泄漏。浙江腐蚀化工泵
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