化工泵在使用时,应向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。拧下化工泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机,试看电机转向是否正确。开动电机,当化工泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况,合肥化工流程离心泵,合肥化工流程离心泵。尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证化工泵在较高效率点运转,才能获得较大的节能效果。轴承温度不能超过环境温度35C,较高温度不得超过80C,合肥化工流程离心泵。如发现化工泵有异常声音应立即停车检查原因。不锈钢材质的化工泵用于输送碱性腐蚀介质。合肥化工流程离心泵
化工泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。化工泵在工作首一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。化工泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。化工泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。泵的安装应符合国家标准,应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。化工耐腐蚀自吸泵售价化工泵的安装技术性关键所在确认化工泵安裝高度(即吸程)。
使用化工泵前,要检查泵体和电机及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵,试看泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。拧下泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机,试看电机转向是否正确。开动电机,当泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证泵在较高效率点运转,才能获得较大的节能效果。
石油化工流程泵结构包括泵体、泵盖、叶轮、轴承支架,所述的叶轮设置在泵轴的左端,叶轮的右面设置有机械密封,所述的泵轴中部轴承支架内设置有一个圆柱滚子轴承,泵轴右端轴承支架内设置有背靠背安装的角接触球轴承,轴承支架左右两端的轴承盖A和轴承盖B内分别设置有轴承密封装置。所述的泵体下部侧面设置有排液装置。实用新型结构合理,维护方便,提高了产品质量和使用寿命,减少了环境污染。石油化工流程泵为单级单吸悬臂式离心泵,通常密封形式一律采用机械密封而且可以根据用户要求可采用单端面或者双端面平衡型集装式的机械密封,不过也可以根据用户要求采用填料的密封形式。如果输送介质温度较高机械密封可以加装一套外接冷却水冷却装置、冲洗或密封液系统,密封管路系统按API规范设计。化工泵机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点。
化工泵的工作原理:1、负压泵。开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,经吸入管流入泵内,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。2、正压泵。主要指液下泵,其工作原理以加油站潜油泵和长轴液下泵为例,潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底,电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标,长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接,其工作原理是正压输送介质,因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。潜油泵的电机不在液面上,而是在液面下。电机是潜没电机,与泵轮连接成一体潜在液体里,这样设计的主要优点是:泵的轴承只有几百毫米,没有长轴,不会出现摆动问题,运行平稳,声音很小,几乎没有磨损。化工泵密封形式主要有:油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。化工泵密封形式主要有:油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。郑州化工防腐蚀泵
对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔。合肥化工流程离心泵
化工泵在使用过程中因受到外界物质的影响很容易造成严重腐蚀。当腐蚀严重时,就会造成密封泄漏。化工用泵经常出现的腐蚀主要有表面腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀。表面腐蚀是对泵用机械密封表面进行腐蚀,腐蚀严重会出现穿孔现象。点腐蚀是指弹簧套在使用过程中,出现轻微腐蚀或者是一片区域范围内的腐蚀,严重情况也会出现穿孔现象,相对来说这种腐蚀影响较小。晶间腐蚀是泵体的底座容易受到敏感介质影响而产生腐蚀。应力腐蚀是机械密封泵中的金属管和弹簧管在使用过程中容易受到介质的腐蚀,出现断裂,导致机械密封出现泄漏。合肥化工流程离心泵
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