化工泵小知识:1、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁,含颗粒,化工塑料防腐泵生产商,含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环,平衡轴向力。2、泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件,中间连接段可采用不同的材质,避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔,通冷却循环水,阻隔高温介质将高温传到轴承上。3、密封形式可采用填料密封,单、双端面机械密封,化工塑料防腐泵生产商,集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求,密封可按API682设计规范从案中选用。4、轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式,化工塑料防腐泵生产商,用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却,轴承内的热由冷水带走,以保证轴承随时处于正常工作状态。5、根据介质温度和压力等情况,支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。化工泵填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内,起到密封作用。化工塑料防腐泵生产商
在检查化工泵中的导向阀时,要先拆开导向阀,用卡簧钳拆下卡簧,把阀芯阀套都取下来;然后,检查导向阀塑料外壳的五个小孔是否被堵住,如有请清理;接着,检查阀套上的每个小孔是否被堵住,如堵住请清理;再检查阀芯的O型圈是否有破损,如有请更换;然后再把导向阀及泵重新安装好,重新开始试泵。如果泵的压力、流量都恢复正常,则结束检修;否则,就需要进一步检查球阀。检查时,请把球放在球座上,观察球与球座之间是否有较大的缝隙,如有表明球阀磨损严重,无法保持密封,造成液体回流,导致化工泵工作无力,或者泵可以工作却没有液体流出。这时必须更换球阀。柳州化工氟塑料自吸泵垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
在化工泵的使用中,当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5摄氏度;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8摄氏度。滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。由于滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。
化工泵的润滑油压力应不低于压力联锁值(0.15MPa),且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。要保证化工泵的泵压管道系统能承受所达到得较高输出压力,保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。静电火花可能引起炸裂导致人身伤亡事故和财产的损失,根据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。气动机械工具在工作时温度是降低的,无有害气体排出。不会产生电火花:化工泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花,可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。化工泵不需电源,更适合易燃、易爆场合的介质输送。流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
石油化工流程泵结构包括泵体、泵盖、叶轮、轴承支架,所述的叶轮设置在泵轴的左端,叶轮的右面设置有机械密封,所述的泵轴中部轴承支架内设置有一个圆柱滚子轴承,泵轴右端轴承支架内设置有背靠背安装的角接触球轴承,轴承支架左右两端的轴承盖A和轴承盖B内分别设置有轴承密封装置。所述的泵体下部侧面设置有排液装置。实用新型结构合理,维护方便,提高了产品质量和使用寿命,减少了环境污染。石油化工流程泵为单级单吸悬臂式离心泵,通常密封形式一律采用机械密封而且可以根据用户要求可采用单端面或者双端面平衡型集装式的机械密封,不过也可以根据用户要求采用填料的密封形式。如果输送介质温度较高机械密封可以加装一套外接冷却水冷却装置、冲洗或密封液系统,密封管路系统按API规范设计。化工泵油封密封对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合的化工泵上。呼和浩特化工耐酸碱泵
化工泵一般根据什么来选型?化工塑料防腐泵生产商
化工泵在清洗时根据不同的要求,采取不同的清洗剂和清洗方法,保持所要求的清洗质量。化工泵清洗时,要防止零件的侵蚀,对零件不答应有任何程度的侵蚀。当零件清洗后需停放一段时间时,应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。保持安全,防止引起火灾或影响人体以及造成对环境的污染。讲求经济效益,应以进步工效、降低原材料本钱、降低设备造价来进步经济效果为条件。使用化工泵时,为了减少泄漏事故的发生,除了选择可靠的密封方案和妥当的安装外,定期检修是非常重要的的。特别是有毒有害介质或密封要求苛刻等关键部位一定要做好检修计划以及保管好检修记录,定期更换密封件以确保系统正常运行,减少不必要的停工以及危害。化工塑料防腐泵生产商
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