石油化工流程泵在石油化工企业中用量大,它与电动机和管路系统组成了完整的液体输送单元。石油化工生产中的原料、半成品和成品大多是液体,将原料制成产品时,需要经过复杂的工艺过程,泵起了提供压力及流量的作用。如果把管路比作人体的血管,那么泵就好比是人体的心脏。可见,泵如果不能正常工作,整个化工流程将无以为继。石油化工流程泵主要适应输送干净的或含有少量颗粒的、低温的或高温的液体。适合于输送中性的或有腐蚀性的液体,其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。石油化工流程泵主要用于炼油厂、石化工业,六盘水化工转子泵、煤加工工业和低温工程、造纸业,六盘水化工转子泵、制糖业和海水淡化工程等,六盘水化工转子泵。化工泵经常输送的是具有腐蚀性,或是有毒挥发的介质,因此其密封性能是衡量化工泵好与坏的标准之一。六盘水化工转子泵
化工泵填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内,依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封,这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单,更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。填料密封的原理:在机械行业中填料密封主要用作动密封,常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封。填料装入填料腔以后,经压盖螺丝对它作轴向压缩,当轴与填料有相对运动时,由于填料的塑性,使它产生径向力,并与轴紧密接触。与此同时,填料中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的,接触部位便出现边界润滑状态,称为”轴承效应”;而未接触的凹部形成小油槽,有较厚的油膜,接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫,起阻止液流泄漏的作用,此称”迷宫效应”。这就是填料密封的机理。良好的密封在于维持“轴承效应”和”迷宫效应”。也就是说,要保持良好的润滑和适当的压紧,若润滑不良,或压得过紧都会使油膜中断,造成填料与轴之间出现干摩擦,然后导致烧轴和出现严重磨损。化工保温泵哪家质量好泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单,便于维修,但是温度高、易磨损、维修系数大。
化工泵小知识:1、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁,含颗粒,含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环,平衡轴向力。2、泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件,中间连接段可采用不同的材质,避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔,通冷却循环水,阻隔高温介质将高温传到轴承上。3、密封形式可采用填料密封,单、双端面机械密封,集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求,密封可按API682设计规范从案中选用。4、轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式,用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却,轴承内的热由冷水带走,以保证轴承随时处于正常工作状态。5、根据介质温度和压力等情况,支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。
化工泵的轴承是浸没在输送介质中,并用输送介质润滑和冷却。较为常用的轴承多为石墨和增强塑料。石墨特别是浸渍石墨具有良好的自润滑性、耐热腐蚀、摩擦系数低、应用范围很广,但石墨较脆,强度也较低,对轴的弯曲和局部过载很敏感,应特别注意。以钢为基体、多孔性青铜为中间层、塑料为表面层的三层复合轴承抗压强度高、摩擦系数小、尺寸稳定,消音减震,得到应用。磁力联轴器是实现无接触力矩传递从而达到完全无泄漏的关键部件。一般有圆盘形和圆筒形两种形式。由于圆盘形联轴器由两个面对面的环形磁体及其中的隔套组成,两个环形磁体之间存在轴向力,尤其在功率较大时,轴向力很大,克服它很棘手,一般较少采用。化工泵主要分为:叶片式、容积式、其它形式三种。
石油化工流程泵为卧式、单级、单吸离心泵,是根据API610标准要求设计。该系列泵在泵的支撑、轴承布置、预留接口、冷却冲洗、腔体结构等方面严格按照标准设计。合理规划,增强零部件的通用性,减少备品种类数量和维护时间。预留温度、振动、压力检测接口,提升泵的监控智能化程度,提升设备可靠性系数。石油化工流程泵水力优良,型谱覆盖多方面,高抗汽蚀。石油化工流程泵在运行的费用上相对来说比较低,石油化工流程泵的各个部件表面非常的光滑,使用的过程中效率比较高,而且损失上比较小,出现故障的可能性也很低,在各个不同的配件方面,使用寿命非常的长,所以减少了维修和日常维护的费用。从运行的方面来看,设备的运行价格相对来说是非常低的。离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、容易操作和维修方便等特点。包头化工加料泵
对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。六盘水化工转子泵
化工泵用机械密封的泄露原因:机械密封属于密封的一种,一般用于旋转部位的动密封,通过配合适当的冲洗方案,可以实现介质的微量泄漏或者零泄漏(封气/液会进入介质)。机械密封的原理机械密封(mechanicalseal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。这就是一个相当普通的大弹簧单端面机械密封主要原理是合理安装后弹簧处于一个被压缩的状态,泵启动时右侧零件整体随轴一起旋转,左侧零件静止不动,热套静环和热套动环的端面在弹簧力的作用下贴合做相对运动。机械密封又叫端面密封,机械密封主要靠静环和动环的端面摩擦来密封。机械密封比填料密封的密封性好,泄漏少,寿命长,功率消耗小。但机械密封制造较复杂,精度要求高,价格贵,同时安装技术要求也较高。六盘水化工转子泵
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