化工泵的扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-8.4bar之间);可以浸没在介质中工作;不必用电,在易燃,安庆氟塑料化工自吸泵、易爆场所使用安全可靠;化工泵结构简单、易损件少,结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降;使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门,即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏,一旦超负荷,泵会自动地停机,安庆氟塑料化工自吸泵,具有自我保护性能,安庆氟塑料化工自吸泵,当负荷恢复正常后,又能自动启动运行。化工泵安装地址的标高和水温有别于实验标准时,则测算值要开展调整。安庆氟塑料化工自吸泵
化工泵中的机械密封也称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。机械密封渗漏的比例占全部工业水泵漏液原因的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行。由于介质引起的渗漏,静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。产生原因是高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。此时对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。天津化工塑料泵化工泵用以吸程场所,应配有水泵底阀。
化工泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35摄氏度,较高温度不得超过80摄氏度。如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。化工泵在工作靠前个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。化工泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。
化工泵缸头部分主要由一隔膜片将被输送的液体和工作液体分开,当隔膜片向传动机构一边运动,泵缸内工作时为负压而吸入液体,当隔膜片向另一边运动时,则排出液体。被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开,只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触,而不接触柱塞以及密封装置,这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作,处于良好的工作状态。隔膜片要有良好的柔韧性,还要有较好的耐腐蚀性能,通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的,一般称为膜片限制器。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长,化工泵运转中可实现滴水不漏。
化工泵密封套的材料中,非金属材料有较好的耐腐蚀性,不会产生电涡流损失,能提高传动效率,但往往受到输送介质的压力和温度的制约而限制了应用范围。化工泵选用的电机一般为常用电机,特殊要求按规定选配。安装完毕后,用手转动联轴器检查有无碰擦现象。为防止杂物进人磁力泵内,化工泵进口处设过滤器,过滤面积大于管路截面积的3一4倍。严禁空运转。扬程高的磁力泵在出口管路上应装止回阀,以防突然停机的水锤破坏。开泵程序可以帮助开车前打开进口阀门,将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机,检查磁力泵的转向是否正确。耐酸碱化工泵是运输酸,碱,盐等强浸蚀液体的常常用的化工泵。桂林化工增压泵
化工泵却冷要求:对于120℃以上、300℃以内的介质,要在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液。安庆氟塑料化工自吸泵
化工泵的隔套设计必须注意材料的选择和几何形状尺寸,尤其对输送易汽化的液体。在泵的参数及要求给出后,隔套损失功率p的主要因素可以近似表达为P∝d2/p?σ,式中d为隔套直径,p为材料的电阻率,。为材料的许用拉应力。可见,减少涡流损失的主要途径是选用高电阻率、髙强度的材料,并尽可能减少隔套直径。通常满足制造密封套的材料分两大类有金属材料和非金属材料。金属材料有较高的机械强度,壁厚可控制在薄,以减小内外磁转子的间隙,增大传动效率,同时降低隔套内部产生的电涡流损失。安庆氟塑料化工自吸泵
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