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液下泵用于化工、农药、制药、石化、冶炼、染料、稀土、化肥等行业,因此在液下泵使用时需要注意安全操作，下面就是中成泵业总结的液下泵使用中的注意事项:
注意泵轴承温度，高温液下泵流量，不应超过外界温度35度但高不应大于75度。油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。当液下泵在运转100小时后，高温液下泵流量，应当检查并更换电机支承油杯内的黄油，并定期（每2000个小时）更换一次。定期检查液下泵弹性联轴器，高温液下泵流量，注意电机轴承温升。动转过程中，如发现液下泵噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。液下泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大，间隙的大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。液下泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化也会产生振动以及噪音。机械方面，玻璃钢液下泵转动部件质量不平衡，粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏等，都会产生强烈的振动。电气方面，如果电机内部不平衡或者系统失调，常常会引起振动和噪音。
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。液下泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封要求较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及 的液体。
立式液下泵安装位置，大多以直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入，节省的场地面积。液下泵无需使用机械密封，解决了其他输送泵因机械密封容易磨损而须经常维修和泵密封不好而泄露烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
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