杂质泵用于输送含有固体颗粒的液体,要求泵的过流部件耐腐蚀,为防止固相结晶堵塞,叶轮的叶片数较少,通常在2~8片,泵体常采用较宽的流道。为防止固体颗粒进入轴封和防止外部空气流入,轴封处采用清液作为封液,并要求轴封结构可靠。泵的转速一般不高,通常为1000~ 1500r/min。相应的,泵的效率也较低。
液下泵的特点是占地小,无轴封,不会产生泄漏。典型的液下泵见图3。该泵设有液下轴承,轴可以设计得较长。液下轴承通常采用泵送液体自身润滑。当介质含固体颗粒时,会产生磨蚀,使轴承的间隙加大引起振动,所以*适用于输送清液的场合。当输送含固体颗粒液体时,会降低使用时间。合理的结构是在泵底板上,采用两个轴承支撑,取消液下轴承。由于叶轮磨损不均匀,江西液下泵材质,转子不平衡度增加,通常在设计轴时,其强度和刚度都要取得较富裕些,江西液下泵材质,将轴径设计得粗一些,江西液下泵材质。悬臂式液下泵常采用刚性轴,为避开轴的临界转速,悬臂泵轴一般不宜过长,否则需加粗。此外液下泵的转速也选用低速型较好。 之德液下泵有限公司为您提供液下泵,有想法的可以来电咨询!江西液下泵材质
液下泵用于化工、农药、制药、石化、冶炼、染料、稀土、化肥等行业,因此在液下泵使用时需要注意安全操作,下面就是中成泵业总结的液下泵使用中的注意事项:
注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但高不应大于75度。油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。当液下泵在运转100小时后,应当检查并更换电机支承油杯内的黄油,并定期(每2000个小时)更换一次。定期检查液下泵弹性联轴器,注意电机轴承温升。动转过程中,如发现液下泵噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。液下泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。液下泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。
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液下泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时, 应分析液下泵使用机械密封的各种因素, 使液下泵机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证液下泵密封长期可靠地运转。
液下泵机械密封又称端面密封, 有一对垂直于旋转轴线的端面, 液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
这样密封机能更好,开闭省力,防止密封面受到损伤。以上是一般液下泵的用途,而特殊液下泵的用途在于产业企业中应用的特殊液下泵主要是高温液下泵,即液下泵所输送的介质为高温液体。假如所输送的高温介质为高温液体熔盐,这种泵为熔盐液下泵,简称为华威熔盐泵。对于高温液下泵,要求泵能够耐高温,因此在泵的结构设计和材料选择上有其特殊性。液下深度较高的环境。有些工况环境比较特殊,液下深度5-13米不等。如果采用潜水泵或者潜污泵,电缆线长期泡在液下,时间长了也会逐渐氧化腐蚀,安全性不高。但是采用液下泵,就避免了电机和电缆在液下的问题。无锡液下泵,靖江市瑞鑫泵业有限公司为您提供,有需要可以联系我司哦!
液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统,用冷却水带走热量,新型的液下泵电机和泵同轴连接。
液下泵与介质接触的零部件,一般根据介质的要求选用,有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质,开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
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海水带有弱腐蚀性,采用液下泵很合适不过。安装方便,简单,电机在上,海水在下,是海水淡化工厂常用泵。
如果污水坑通常较浅时,采用液下泵排污,型号有YW型液下排污泵。如果污水泥浆较多时采用NL泥浆泵。NL泥浆泵也是液下泵的一种,由于设计的特殊性,可以抽取较浓稠的泥浆。
化工液体,如酸碱液体,腐蚀性液体。电机通常在液面上,泵体在液面以下。材质多采用工程塑料,氟塑料,合金,玻璃钢等耐腐蚀的特殊属性。
有些工况环境比较特殊,液下深度5-13米不等。如果采用潜水泵或者潜污泵,电缆线长期泡在液下,时间长了也会逐渐氧化腐蚀,安全性不高。但是采用液下泵,就避免了电机和电缆在液下的问题。 江西液下泵材质
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