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石灰窑互联网远程控制**系统的研发与应用
石灰窑互联网远程控制**系统结构如下：*先生产现场的数据通过现场的各种在线检测仪表采集后送至西门子PLC 系统，西门子PLC 系统再通过安装在现场工控机(已接入互联网)上的西门子通讯卡与工控机上安装的Wincc画面进行通讯、数据交换，通过Wincc画面显示各种数据并对现场设备进行操作;同时我们在工控机上安装服务器程序，把Wincc画面通过局域网发布出去，在局域网内输入对应的IP地址就可以访问到Wincc画面，然后在工控机上安装IP地址解析软件，并进行相应的设置，通过IP地址解析软件，北京梁式技术改造常见故障处理方法，外网就能够识别到本台工控机，北京梁式技术改造常见故障处理方法，这样在有外网的任一台计算机上都可以输入对应这台工控机的域名访问工控机的Wincc画面，北京梁式技术改造常见故障处理方法，并且不影响现场人员对该台工控机的操作。 利用回转窑自身旋转为动力现场修复托轮和窑体胎环,避免窑体后倾并保持平稳运行。延长了回转窑使用寿命。北京梁式技术改造常见故障处理方法
停产期间的安全问题
在停产、待产期间，窑炉会产生大量的CO、CO2，人进入CO、CO2气体浓度区，很快会缺氧窒息。因此，在炉顶、炉底排灰筒处、炉门内、烟气管道接口处、各收尘及排气口，除尘器等区域进入维修人员时，戴好防毒设备和CO检测仪器，必须按相关的操作规程来进行作业，通风良好和安全防护。停产期间要关闭烟气管道和收尘管道上的各管道阀门，查防漏气和烟气倒灌。必要时可开动除尘风机或在现场增加临时通风机以防止烟气窒息中毒的现象发生。在窑炉各通道出入口，烟气管道接口处、各收尘及排气口，除尘器等区域悬挂警示标志，防止无关人员进入现场。综上所述，停机待产期间，由于窑炉处于非正常状态，需要现场管理维护人员更要细心谨慎的操作。注意窑炉各监控数据及图像的变化，及时分析和解决发现的问题，精心维护，这样在重新开炉生产时才能以*短的时间恢复原有的产品质量和产量，避免不必要的经济损失。 湖南环保技术改造能耗套筒窑换热器管束加装保护套，有效提高换热器的使用寿命。
ZNLK智能主令控制器可应用于任何需要位移检测的场合，冶金行业中在高炉主卷扬、料钟、遮断阀、高炉探尺、石灰竖炉卷扬、转炉氧***控制、转炉倾动、混铁炉倾动、焦化设备平煤机和推焦机、大包回转台、原料卷扬上料、原料车间翻车机转动控制等自动化工业控制场合被广泛应用，国内已有上百家大型企业用其取代了老式凸轮主令控制器，取得了满意的使用效果和***的经济效益。该主令在运行中几乎做到了零故障率，与老式主令相比，若它能为您避免一次故障，那已是物超所值了;*近众恒公司又研制并开发出了冗余系统，利用两台智能主令控制器，两台同时起作用，如其中一台发生故障立即报警但不影响另一台正常工作，出现故障的一台排除故障后又可投入正常使用.
铝矾土回转窑铝矾土回转窑也称为铝矾土煅烧窑，是专门针对铝矾土的煅烧而研制的一种回转窑设备，主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成，具有结构简单，设计合理，操作简单，可靠，人员少，工艺稳定等突出特点。产能：3.5-26t/h型号：Ø2.2×45m-Ø3.8×70m功率：45-200kW应用：铝矾土回转窑主要用于耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；冶金行业钢铁厂铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧。三档支撑的干法水泥生产回转窑,在分析托轮瓦座结构和受力特点的基础上设计了托轮载荷测试方案并验证测量。
石灰窑自动化控制系统
石灰窑生产线**控制系统采用SIEMENS（西门子）PLC、工业控制计算机、电子称量设备及测温装置，其主要组成部分包括动力部分、自动控制部分、喂排料输送部分、称量部分及温度测量和显示部分等，实现石灰窑生产线全自动控制。
该系统分为下位机和上位机两部分。下位机主要由PLC、二次仪表和强电部分构成，下位机完成保护、测量和自动控制任务；上位机主要是由工业控制计算机和人机界面组态软件组成，上位机完成系统的监视、操作指令的发布、故障的报警和对数据的管理等任务。
分布式计算机系统结构具有良好的可靠性，它是集现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示和报表输出等功能于一体，使整个生产线控制过程实现集中控制、集中操作、实时监控和集中管理。采用该系统可以有效的提高生产线控制系统的自动化程度，减轻工人的劳动强度，**地降低生产成本，提高生产效率。系统充分考虑节能降耗, 减少电磁干扰, 提高系统的稳定性。 回转窑耐火材料的常规设计不能满足以石油焦作燃料水泥工程项目的合同要求,这是由石油焦的性质所决定的。辽宁双膛技术改造诚信合作
喷吹精度高；喷吹稳定，独特的立式旋转给料结构设计，确保了煤粉在管道内均匀稳定喷吹，不堵塞；北京梁式技术改造常见故障处理方法
系统工作原理
石灰窑控制系统是包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统、监测系统等系统的自动化控制。
1 电气系统 电气部分包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统的供配电, 主要电气元件选用**品牌产品。 其中, 上料用的升降提升机采用变频器控制, 实现升降机两端速度慢，中间速度快的功能要求。 为了使石料和煤有效均化，煤喂料用的皮带机采用变频调速控制，通过煤喂料用的皮带机**石料用的电振机的下料速度，调节煤喂料用的皮带机速度，从而实现石料和煤的有效均化。 鼓风机也采用变频控制，根据窑内温度的波动，可以无级调节鼓风机的速度，从而调节窑内进风量的大小，达到窑内温度等温控制的要求。
2 自动化仪表系统 由于系统复杂, 要求反应速度快, 因此配置的监测仪表具有高精度、性能稳定的特点, 并且具有完善的控制手段。 仪表部分的温度检测仪表将输入的热电偶信号转换为4 ~ 20 mA 的直流信号输出进入PLC 系统, 仪表和上位机都可以显示出各个点的温度值。 北京梁式技术改造常见故障处理方法
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