[VIP第1年] 指数:3
ZNLK智能主令控制器可应用于任何需要位移检测的场合，冶金行业中在高炉主卷扬、料钟，重庆全窑型技术改造1000吨、遮断阀、高炉探尺、石灰竖炉卷扬、转炉氧***控制、转炉倾动、混铁炉倾动、焦化设备平煤机和推焦机、大包回转台、原料卷扬上料、原料车间翻车机转动控制等自动化工业控制场合被广泛应用，国内已有上百家大型企业用其取代了老式凸轮主令控制器，取得了满意的使用效果和***的经济效益。该主令在运行中几乎做到了零故障率，与老式主令相比，若它能为您避免一次故障，那已是物超所值了;*近众恒公司又研制并开发出了冗余系统，利用两台智能主令控制器，重庆全窑型技术改造1000吨，两台同时起作用，如其中一台发生故障立即报警但不影响另一台正常工作，出现故障的一台排除故障后又可投入正常使用.石灰窑软件启动系统主要分为两种，重庆全窑型技术改造1000吨，一种是PCL自动化操作系统，另一种则是DCS自动系统。重庆全窑型技术改造1000吨
污染物的分类1.化学污染物。包括无机污染物和有机污染物。前者如汞、镉、铅、砷等重金属，过量的氮、磷植物营养元素以及氧化物和硫化物等；后者如各种化学农药、石油及其裂解产物，以及其他各类有机合成产物等。2.物理污染物。指来自工厂、矿山的固体废弃物如尾矿、废石、粉煤灰和工业垃圾等。3.生物污染物。指带有各种病菌的城市垃圾和由卫生设施（包括医院）排出的废水、废物以及厩肥等。4.放射性污染物。主要存在于核原料开采和大气层核地区，以锶和铯等在土壤中生存期长的放湖北绿色技术改造生产石灰立窑相对其他石灰窑投资要小，石灰利润也比较高，所以盈利周期也比较短。
大力实施企业技术改造和科技创新，不仅是当前应对金融危机、促进经济增长的应急之策，而且是推动产业结构优化升级、提升国际竞争力的根本途径，更是转变发展方式、落实科学发展观的长久之计。在安排技术改造和科技创新项目过程中，既要为当前经济增长提供动力，更要为未来经济的可持续发展注入活力。一方面，要把技术改造和科技创新紧密结合起来，培育新的经济增长点；另一方面，要以技术改造和科技创新为手段，加快淘汰落后产能。
石灰窑控制系统的自动化特点
1) 全自动操作方式 在全自动操作方式中，操作员只需用鼠标在上位机监视画面上一次点动【自动】运行按钮，系统会按照事先设定的程序，进行连续运行，再无须进行人工干预。操作工只需要巡视各种设备运行情况。在自动方式下，由于在系统运行程序中，嵌入了大循环和小循环控制，每次大循环完成后，小循环已经处在工作完成后的等待状态，大循环程序只需要从小循环等待状态这一步向下进行工作，这样就**缩短了大循环时间。
2) 单周期操作方式 在单周期操作方式中，操作员首先需要在监视画面上选择周期方式，然后再点动【自动】运行按钮，系统会按照单周期方式运行。即系统只进行一个循环操作。
3) 上位机手动操作方式 在上位机手动操作方式中，系统中的所有的控制对象，都由上位机监视画面上的操作按钮来操作。
4) 现场手动操作方式 在现场手动操作方式中，所有的手动操作都脱离上位机和PLC**进行控制，操作工可根据控制柜上称重仪表显示，通过操作控制柜上的各种按钮也能完成所有的操作。 石灰立窑窑炉是垂直于水平面的，因此石灰立窑相对占地面积比较小。
二是炉顶烟气中CO及O2含量的采集。石灰煅烧过程中风量的大小是决定石灰煅烧质量的关键，只有在合适的风量下才能取得好的煅烧质量。石灰煅烧过程中需要的氧气都是通过风机吸入外界的空气进入炉内，通过计算煤燃烧需要的氧气可得到理论空气量。但实际生产中，为煤有效燃烧，*用理论空气量是不够的，这是由于煤的可燃分与空气中的氧气瞬间有效接触是困难的，必须给予一定的过剩空气量。一般来说，若空气过剩量增加，则过剩空气带走的热损失增大，并且过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。然而如何找到这个优越燃烧点，既空气量足够，又使空气过剩量尽量少呢?根据实验分析研究，通过测量炉顶烟气中的CO、O2含量，根据炉顶CO及O2含量判断调整风量的大小可以供给的空气在合适的范围内。JHZS型石灰竖窑窑顶安装有空气分析仪，检测炉顶烟气中O2及CO浓度，如O2含量高说明炉内空气量过剩，除满足煤燃烧外还有富余的空气从炉顶溢出，需降低风量，如CO含量高说明炉内空气量不足，煤不有效燃烧，产生CO气体，此时需增加风量。安装了空气分析仪后对风量的调整提供了操作依据，以此为充分优化操作参数提供了及时的保障。套筒窑喷射器技术改造，有效提高了循环气体的利用率。陕西周边烧嘴窑技术改造技术指导
石灰石的分解温度范围在896—910 °C之间。重庆全窑型技术改造1000吨
(1)智能主令控制器的组成智能主令控制器系统简图如图1所示，智能主令控制器由主令传感器和主令控制单元两部分构成，主令传感器由减速机构和有效值编码器构成，主控单元由PLC和操作面板构成。主令传感器安装在现场与主卷扬传动轴柔性连接。主令控制单元安装在控制室或操作室内，主令传感器内的有效值编码器和连接通信电缆将现场位置信号送到主控单元，共同构成智能主令控制器。
(2)工作原理智能主令控制器在工作时，主令传感器通过其减速机构与主卷扬减速机构低速轴啮合，当减速机带动卷扬滚筒转动时其低速轴将矿车移动的距离同步传给主令减速机构并带动编码器一起转动。编码器是一种无接触型的传感器，它将矿车的位移转换成格雷码，同时传感器将矿车位置码送到PLC的输入端，在PLC内部进行译码、运算、分析、累加等处理后与操作面板中可调用的设定参数相比较，在合适的位置发出相应的控制信号，从而达到控制目的。主令控制器通过编码器旋转产生的位置码实现对矿车位移的检测，同时与操作面板通讯，接受来自操作面板的指令和各种原始参数的设定，经PLC程序处理进而实现对矿车的有效定位及各种数据显示和报警。 重庆全窑型技术改造1000吨
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