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烧石灰的基本原理和热工工艺
石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙，山东绿色技术改造生产。烧制石灰的基本原理就是借助高温，山东绿色技术改造生产，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，山东绿色技术改造生产，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。 DCS的操作系统是点对点的精确，操作系统相对更加**一段。山东绿色技术改造生产
大力实施企业技术改造和科技创新，不仅是当前应对金融危机、促进经济增长的应急之策，而且是推动产业结构优化升级、提升国际竞争力的根本途径，更是转变发展方式、落实科学发展观的长久之计。在安排技术改造和科技创新项目过程中，既要为当前经济增长提供动力，更要为未来经济的可持续发展注入活力。一方面，要把技术改造和科技创新紧密结合起来，培育新的经济增长点；另一方面，要以技术改造和科技创新为手段，加快淘汰落后产能。云南节能技术改造800吨石灰石的分解温度范围在896—910 °C之间。
活性石灰窑的介绍：套筒窑由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两段的内套筒组成，窑壳与内套筒同心布置，矿石位于窑体和内套筒之间的环形空间内以利于气流穿透，故名环形套筒竖窑。双膛窑有两个窑身，两个窑身交替轮换煅烧和预热矿石，石灰窑设备价格，在两个窑身的煅烧带底部之间有连接通道彼此连通，每隔12min换向一次以变换窑身的工作状态。
新砌的石灰窑进行烘窑原因：因为新砌的石灰窑衬砖间存在着大量的水分，会严重影响石灰窑的使用寿命。高质量的石灰：因为煅烧温度受制于窑衬和石灰石的块度状况，石灰窑改造，而煅烧时间受石灰窑的设计能力和产量的限制。煅烧区上移对石灰生产影响：煅烧区上移导致预热区缩短，使石灰石进入到煅烧区前不能充分预热，会使配比提高，造成浪费，并且也不利于对窑*设备的保护，石灰生烧量会增高。
智能主令的构成及原理智能主令控制器采用了先进的西门子控制技术，从本质上改变了旧式主令的工作原理，形成了一个新的自动化产品。智能主令控制器由主令传感器(旋转编码器)和主令控制箱两大部分构成，主令传感器由减速机和有效型编码器构成，主令控制箱由西门子PLC和西门子操作面板构成。主令传感器箱通过齿轮与主卷扬减速机低速轴相咬合，其安装位置和方法同KL19主令控制器相同。减速机带动卷扬滚筒转动，从而实现小车的上下移动，其低速轴将小车移动的距离同步传给主令减速机并带动编码器转动，编码器是一种无接触的传感器，将小车的位移转换成格雷码，其转换精度视现场需要而定，*大可形成8000多格数码标志。小车位置的数码传输给控制箱内的PLC，PLC采用西门子S7-200CPU，CPU将格雷码进行译码、运算并对系统状态进行分析，给小车当前的各种动作信号，同时通过PPI通讯与西门子操作面板通讯，接受来自操作面板的指令和各种原始参数的设定，经CPU的程序处理进而实现小车的有效定位。回转窑耐火材料的常规设计不能满足以石油焦作燃料水泥工程项目的合同要求,这是由石油焦的性质所决定的。
原料及燃料的多样性
从日本河合引进该窑型时，该窑型对原料及燃料的选用非常严格，原料要求4-8cm的石块，燃料要求使用粒度为2-4cm焦炭。现在国家对矿山资源的管控力度很大，如果对石料的要求过严，能满足使用要求的石料少，资源的综合利用率低，势必造成资源的浪费，业主的生产成本也会增加，经过我公司对煅烧工艺及混配、布料、出灰、供风等**设备的改进与完善，JHZS型石灰竖窑对原料及燃料的包容性更强，石料可以用2-4cm、3-6cm、4-8cm、6-9cm、9-12cm等多种规格，燃料既可以使用焦炭同时也可以使用无烟煤、烟煤、焦丁、兰炭、型煤等多种燃料，而且对燃料的热值也不做硬性要求。这样可供业主选择的余地就更为***，也可以有效的控制生产成本。 除尘器：除尘器是通过过滤系统进行净化尾气，把尾气中的颗粒净化到可以达到国家标准才可以排放到大气中。山西环保技术改造1000吨
石灰窑在社会发展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，钢铁、氧化铝、耐火材料等工业。山东绿色技术改造生产
石灰窑互联网远程控制**系统的研发与应用
石灰窑各个工艺参数、实时曲线、历史曲线及工艺调整都集中在现场主控室工控机的西门子Wincc画面上，生产现场人员也是通过Wincc画面了解窑况并及时进行调整，如果可以在不影响现场生产人员操作的情况下通过互联网远程读取到现场Wincc画面上的数据、曲线并在需要的时候可以远程控制现场设备的话(不能用普通的远程桌面控制工控机，普通的远程桌面控制工控机时现场人员不能操作工控机，影响现场生产)，这样即使我们的工程师或者用户不在现场，只要在有互联网的地方就如同在现场一样，可以实时的掌握生产现场的情况以便及时的采取措施，并且可以在公司设立一个远程监控中心采集各个现场的运行数据并进行详细的对比分析为石灰窑的改进提供必要的数据支持。 山东绿色技术改造生产
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