[VIP第1年] 指数:3
二是炉顶烟气中CO及O2含量的采集。石灰煅烧过程中风量的大小是决定石灰煅烧质量的关键，只有在合适的风量下才能取得好的煅烧质量。石灰煅烧过程中需要的氧气都是通过风机吸入外界的空气进入炉内，通过计算煤燃烧需要的氧气可得到理论空气量。但实际生产中，为煤有效燃烧，*用理论空气量是不够的，这是由于煤的可燃分与空气中的氧气瞬间有效接触是困难的，必须给予一定的过剩空气量。一般来说，若空气过剩量增加，则过剩空气带走的热损失增大，并且过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。然而如何找到这个优越燃烧点，既空气量足够，又使空气过剩量尽量少呢?根据实验分析研究，通过测量炉顶烟气中的CO、O2含量，根据炉顶CO及O2含量判断调整风量的大小可以供给的空气在合适的范围内。JHZS型石灰竖窑窑顶安装有空气分析仪，检测炉顶烟气中O2及CO浓度，如O2含量高说明炉内空气量过剩，除满足煤燃烧外还有富余的空气从炉顶溢出，需降低风量，如CO含量高说明炉内空气量不足，西藏全窑型技术改造600吨，煤不有效燃烧，产生CO气体，西藏全窑型技术改造600吨，此时需增加风量。安装了空气分析仪后对风量的调整提供了操作依据，西藏全窑型技术改造600吨，以此为充分优化操作参数提供了及时的保障。套筒窑喷射器技术改造，有效提高了循环气体的利用率。西藏全窑型技术改造600吨
系统工作原理
石灰窑控制系统是包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统、监测系统等系统的自动化控制。
1 电气系统 电气部分包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统的供配电, 主要电气元件选用**品牌产品。 其中, 上料用的升降提升机采用变频器控制, 实现升降机两端速度慢，中间速度快的功能要求。 为了使石料和煤有效均化，煤喂料用的皮带机采用变频调速控制，通过煤喂料用的皮带机**石料用的电振机的下料速度，调节煤喂料用的皮带机速度，从而实现石料和煤的有效均化。 鼓风机也采用变频控制，根据窑内温度的波动，可以无级调节鼓风机的速度，从而调节窑内进风量的大小，达到窑内温度等温控制的要求。
2 自动化仪表系统 由于系统复杂, 要求反应速度快, 因此配置的监测仪表具有高精度、性能稳定的特点, 并且具有完善的控制手段。 仪表部分的温度检测仪表将输入的热电偶信号转换为4 ~ 20 mA 的直流信号输出进入PLC 系统, 仪表和上位机都可以显示出各个点的温度值。 黑龙江双梁技术改造800吨利用回转窑自身旋转为动力现场修复托轮和窑体胎环,避免窑体后倾并保持平稳运行。延长了回转窑使用寿命。
技术改造从企业角度出发包括对原有技术改设备的改造，厂房、生产性建筑物和工程的翻新、改造，综合利用与环境治理。这种意义上的技术改造是对新建车间、生产线、设备更新和新购固定资产来说的。
技术改造不仅必要，而且其经济效益也是显而易见的。由于技术改造可以充分地利用原有的技术基础和社会经济条件，一般都具有投资少，见效快，经济效益好的特点。老企业的技术改造比起新建企业来，投资和建设时间都可以减少三分之一以上。技术改造能够充分地利用已有的技术力量和管理水平，并使之在技术改造的同时相应地得到迅速提高，有利于上品种、上质量、上水平，有利与降低生产成本、改善劳动条件和环境保护。
创新主要体现在以下几个方面：1、完善的石灰窑在线数据采集系统从石灰石进入窑内至煅烧成石灰排出窑外需要约24个小时乃至更长的时间，具有强烈的滞后性，因此往往对窑况的调整只能根据石灰烧成排出后的指标再来进行窑况的调整，但此时调整为时已晚。石灰窑系统是一个庞大的复杂系统，其生产具有高度非线性、多环节、多操作变量的强烈耦合性，其煅烧过程受原料、燃料的性能、窑内温度、压力、供风、天气等多因素影响，具有强烈系统动力学特性的不确定性和对控制性能的高依赖性。其主要由以下三部分组成：一是温度、压力、流量、料位等的采集：①根据石灰窑有效高度，科学的把窑体分为A、B、C、D四层，每层东、西、南、北四点，分别设置热电偶，总共16点。通过专门设计的热电偶测温砖实现有效的对窑内温度进行采集，为下一步炉况的诊断提供有效的依据;②窑顶温度、烟气温度、出灰温度、助燃风温度的采集;③风机压力及风机流量的采集;④窑内料位的采集。回转窑的投资(机械部分)是与窑体容积成比例的,两制造者总是尽可能地提高容积产量。
主令控制器在石灰在石灰竖炉生产中，给炉中送物料的上料小车的运行直接影响到了活性石灰的质量、产量和设备的使用寿命。小车的运行状况主要竖炉生产中的**作用表现在上料的时间周期、小车内的料是否有效倒入炉内、启动速度、停止速度、运行速度等等。其中是否及时把物料有效倒入炉内，是产品质量、产量的关键，而启动速度、停止速度、运行速度、倒料限位设定则是缩短时间周期，保护设备的重要手段。所有这些运行状况要靠小车的有效、快速定位来。例如：快速设定有效的小车下料限位，上升加速限位、上升减速限位，上倒料限位，下降加速限位，下降减速限位等。有效的上倒料限位，既可小车内的物料有效倒入炉内，又可小车不掉轨，小车下料限位可经有效称量的物料有效进入小车内，小车的加速减速限位的有效调整，既能使小车启动，停止时不需过大转矩，有效停在上、下限位上，又可使小车平滑运行完成输送物料的任务。而所有这些限位的设定，都要依靠主令控制器来实现，因此可以这样说，主令控制器的优劣直接影响着活性石灰的质量、产量，也影响着设备的使用寿命，是石灰竖炉生产中的**设备。停产保火期间，先要做好炉体的密封工作，防止气流的流通加速煅烧带的上移。湖北中心烧嘴技术改造600吨
石灰窑软件启动系统主要分为两种，一种是PCL自动化操作系统，另一种则是DCS自动系统。西藏全窑型技术改造600吨
环保石灰窑防止污染的三种方式环保石灰窑对污染的处理方式，1、不用无烟煤，改用焦炭。一般焦炭中含硫较少，无烟煤含硫则达4％～5％之多，如果在经济上合理时，用焦炭比用无烟煤好。2、上料之后打开料盅，使硫分大部分燃烧排入大气之中，然后关闭料盅，进行碳化。3、根据加入无烟煤量计算，保证有足够的通风量，使硫分在窑内充分燃烧生成二氧化硫，然后被洗掉。但往往因为石灰石质量不好或其他原因，使窑结瘤，影响窑内通风和堵塞窑之管道以及水洗塔筛板，或磨损气体压缩机等都要降低吸气量，使硫分燃烧不完全，影响产品质量。因此，必须加强通风，经常做到及时***结瘤，清洗管道，填料和降低窑内料层厚度，维护好压缩机等。但在增加通风量时不宜过大，否则会降低窑气碳的浓度。西藏全窑型技术改造600吨
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