[VIP第1年] 指数:3
新型智能主令控制器的结构和工作原理(1)组成结构ZNLK智能主令控制器由主令传感器和主令控制箱两大部分构成，主令传感器箱由减速机构和有效型编码器构成，主令控制箱由西门子PLC(可编程序控制器)和西门子操作面板构成的。(2)工作原理主令传感器箱通过齿轮与主卷扬减速机低速轴相咬合，其安装位置和方法同旧主令相同。减速机带动卷扬滚筒转动，从而实现矿车上下移动，其低速轴将矿车移动的距离同步传给主令减速机构并通过柔性联轴器带动编码器转动，编码器是一种无接触型的传感器，将矿车的位移转换成格雷码，其转换精度视现场需要而定，*大可形成8000多个数码标志。矿车位置的数码传输给控制箱内的PLC,PLC采用西门子S7200系列的CPU，CPU将格雷码进行译码、运算并对系统状态进行分析，给出矿车当前的各种动作信号，同时通过PPI通讯与西门子操作面板通讯，广东双梁技术改造设备，接受来自操作面板的指令和各种原始参数的设定，广东双梁技术改造设备，广东双梁技术改造设备，经CPU的程序处理进而实现矿车的有效定位。石灰立窑的保温比较厚，所以煅烧保温效果比较好，因此石灰立窑后期运营成本相对比较低。广东双梁技术改造设备
停产期间的安全问题
在停产、待产期间，窑炉会产生大量的CO、CO2，人进入CO、CO2气体浓度区，很快会缺氧窒息。因此，在炉顶、炉底排灰筒处、炉门内、烟气管道接口处、各收尘及排气口，除尘器等区域进入维修人员时，戴好防毒设备和CO检测仪器，必须按相关的操作规程来进行作业，通风良好和安全防护。停产期间要关闭烟气管道和收尘管道上的各管道阀门，查防漏气和烟气倒灌。必要时可开动除尘风机或在现场增加临时通风机以防止烟气窒息中毒的现象发生。在窑炉各通道出入口，烟气管道接口处、各收尘及排气口，除尘器等区域悬挂警示标志，防止无关人员进入现场。综上所述，停机待产期间，由于窑炉处于非正常状态，需要现场管理维护人员更要细心谨慎的操作。注意窑炉各监控数据及图像的变化，及时分析和解决发现的问题，精心维护，这样在重新开炉生产时才能以*短的时间恢复原有的产品质量和产量，避免不必要的经济损失。 四川双梁技术改造诚信合作喷吹精度高；喷吹稳定，独特的立式旋转给料结构设计，确保了煤粉在管道内均匀稳定喷吹，不堵塞；
ZNLK智能主令控制器可应用于任何需要位移检测的场合，冶金行业中在高炉主卷扬、料钟、遮断阀、高炉探尺、石灰竖炉卷扬、转炉氧***控制、转炉倾动、混铁炉倾动、焦化设备平煤机和推焦机、大包回转台、原料卷扬上料、原料车间翻车机转动控制等自动化工业控制场合被广泛应用，国内已有上百家大型企业用其取代了老式凸轮主令控制器，取得了满意的使用效果和***的经济效益。该主令在运行中几乎做到了零故障率，与老式主令相比，若它能为您避免一次故障，那已是物超所值了;*近众恒公司又研制并开发出了冗余系统，利用两台智能主令控制器，两台同时起作用，如其中一台发生故障立即报警但不影响另一台正常工作，出现故障的一台排除故障后又可投入正常使用.
2改进措施为了解决上述问题，经过调研和论证，我们将1#竖窑一段阀改为两段阀密封装置。两段阀是竖窑生产中关键的排灰装置，由上下两段挡板箱体、液压缸、挡板垫、检查孔、润滑装置等组成，通过本装置两段挡板分别轮番交替开闭，把竖窑排灰筒中连续落下的石灰排放到成品皮带上。两段阀密封装置能使肋燃风不间断送风，由于在排灰过程中两段阀的挡板交替密封作用，使助燃风不能从里向外泄漏，可有效地提高石灰产量和质量，并可避免助燃风的浪费，节约电耗，减少对环境的污染。3改进效果一段阀与两段阀的理论产量对比如下：一段阀如果安连续供风500S，出灰时间设定为100S，产量为320t，那么两段阀由于能够连续生产，理论产量为384t。通过近一年来的生产实践，采用两段阀的1#竖窑与仍使用一段阀的2#竖窑相比，效果明显：一是提高了产量除尘器：除尘器是通过过滤系统进行净化尾气，把尾气中的颗粒净化到可以达到国家标准才可以排放到大气中。
各地应从实际出发，突出重点，积极扶持支柱产业和**企业，尽快拿出拳头产品，培育**品牌。要把技术改造和科技创新始终贯穿于企业的改组改制、技术设备以及管理人才引进等各个环节，引导企业尽快走上充分依靠技术改造和科技创新发展的快车道。技术改造和科技创新从来就离不开广大技术人员和职工的积极参与，要在继承我国技术改造传统的基础上不断创新，大力开展**性发明创造和技术改进活动，调动亿万**参与技术改造和科技创新的积极性，使“政、产、学、研”等各个方面形成合力，为推动我国经济可持续发展、建设创新型国家做出更大贡献。
双膛竖窑两个窑膛的功能交替互换，即一个窑膛煅烧，另一个窑膛蓄热，两个窑膛的功能随之互换。江苏双梁技术改造诚信合作
石灰窑软件启动系统主要分为两种，一种是PCL自动化操作系统，另一种则是DCS自动系统。广东双梁技术改造设备
创新主要体现在以下几个方面：1、完善的石灰窑在线数据采集系统从石灰石进入窑内至煅烧成石灰排出窑外需要约24个小时乃至更长的时间，具有强烈的滞后性，因此往往对窑况的调整只能根据石灰烧成排出后的指标再来进行窑况的调整，但此时调整为时已晚。石灰窑系统是一个庞大的复杂系统，其生产具有高度非线性、多环节、多操作变量的强烈耦合性，其煅烧过程受原料、燃料的性能、窑内温度、压力、供风、天气等多因素影响，具有强烈系统动力学特性的不确定性和对控制性能的高依赖性。其主要由以下三部分组成：一是温度、压力、流量、料位等的采集：①根据石灰窑有效高度，科学的把窑体分为A、B、C、D四层，每层东、西、南、北四点，分别设置热电偶，总共16点。通过专门设计的热电偶测温砖实现有效的对窑内温度进行采集，为下一步炉况的诊断提供有效的依据;②窑顶温度、烟气温度、出灰温度、助燃风温度的采集;③风机压力及风机流量的采集;④窑内料位的采集。广东双梁技术改造设备
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