石灰窑控制系统互锁装置特点
由于原料输送需要严格按照开机和停机顺序进行操作,吉林双梁技术改造能耗,假如操作工没有按照顺序操作设备,系统就有可能产生憋料情况,严重时会产生设备的损坏。所以说,吉林双梁技术改造能耗,原料输送设备的互锁装置是设备正常使用的关键。 本系统采用解锁和互锁两种控制方式,吉林双梁技术改造能耗,在解锁控制方式下,每台设备都可以单独运行,此方式是供设备维修时使用,严禁在生产中使用。正常生产中使用的是互锁控制方式,即开机时,当后级设备没有启动时,前级设备是起动不起来的。关机时,当前级设备没有停止时,后级设备也禁止停止。此操作也可在自动方式下运行。 喷吹精度高;喷吹稳定,独特的立式旋转给料结构设计,确保了煤粉在管道内均匀稳定喷吹,不堵塞;吉林双梁技术改造能耗
污染土的处置方法1.目前市场针对污染土的修复方法各种各样,有原地修复、化学修复、热脱附等但是有利有弊效果都不是很理想,郑矿机器结合自身设备优势以及行业经验推出一种新的污染土无害化、资源化的治理方式。就是将污染土通过回转窑制成陶粒。将污染土里面重金属达标后固化到陶粒里面。尾气治理方面通过一系列脱硫、脱硝除尘等工艺达到排放标准。制成的陶粒可以做成建筑墙彩板、滤料等再资源化利用。2.郑矿机器处置污染土的流程概述:污染土经过前期的除石、粗碎、细碎、配料、搅拌、陈化、造粒、煅烧、冷却后形成建筑陶粒。由于经过回转窑内高温停留30分钟以上,并经过1100℃左右的煅烧,将污染土里面的一些重金属进行包裹和氧化还原反应,形成稳定的化学元素,进而达到固化的目的。而生产出的陶粒能够用于建筑砌块、墙板、卫生间回填、车库顶回填、屋顶找平、广场砖、花卉培植等地方,做到资源化的同时也能达到稳定化的目的,为污染土的处置指出一条可持续发展之路。江西双膛技术改造能耗烧制石灰的基本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。
停产期间的安全问题
在停产、待产期间,窑炉会产生大量的CO、CO2,人进入CO、CO2气体浓度区,很快会缺氧窒息。因此,在炉顶、炉底排灰筒处、炉门内、烟气管道接口处、各收尘及排气口,除尘器等区域进入维修人员时,戴好防毒设备和CO检测仪器,必须按相关的操作规程来进行作业,通风良好和安全防护。停产期间要关闭烟气管道和收尘管道上的各管道阀门,查防漏气和烟气倒灌。必要时可开动除尘风机或在现场增加临时通风机以防止烟气窒息中毒的现象发生。在窑炉各通道出入口,烟气管道接口处、各收尘及排气口,除尘器等区域悬挂警示标志,防止无关人员进入现场。综上所述,停机待产期间,由于窑炉处于非正常状态,需要现场管理维护人员更要细心谨慎的操作。注意窑炉各监控数据及图像的变化,及时分析和解决发现的问题,精心维护,这样在重新开炉生产时才能以*短的时间恢复原有的产品质量和产量,避免不必要的经济损失。
原料及燃料的多样性
从日本河合引进该窑型时,该窑型对原料及燃料的选用非常严格,原料要求4-8cm的石块,燃料要求使用粒度为2-4cm焦炭。现在国家对矿山资源的管控力度很大,如果对石料的要求过严,能满足使用要求的石料少,资源的综合利用率低,势必造成资源的浪费,业主的生产成本也会增加,经过我公司对煅烧工艺及混配、布料、出灰、供风等**设备的改进与完善,JHZS型石灰竖窑对原料及燃料的包容性更强,石料可以用2-4cm、3-6cm、4-8cm、6-9cm、9-12cm等多种规格,燃料既可以使用焦炭同时也可以使用无烟煤、烟煤、焦丁、兰炭、型煤等多种燃料,而且对燃料的热值也不做硬性要求。这样可供业主选择的余地就更为***,也可以有效的控制生产成本。 石灰立窑相对其他石灰窑投资要小,石灰利润也比较高,所以盈利周期也比较短。
组成结构与原理其结构如图1:图1(1)智能主令系统包括两部分:1)采集单元:包括电子编码器、柔性连接器、传动轴。2)操作箱:包括西门子操作面板、西门子PLC和辅助电器元件。(2)工作原理小车卷扬减速机带动卷扬滚筒转动,滚筒上的钢丝绳拉动上料小车上、下移动;卷扬减速机带动小车上、下移动的同时,由其辅轴同步带动主令现场单元的传动轴转动,传动轴通过柔性连接器连接电子编码器旋转轴转动,电子编码器根据旋转轴的旋转情况,进行数字编码(这个数字编码就对应了小车的当前的实际位置)然后通过电缆输出端输出到PLC,PLC通过计算随时检测小车位置,与设定的位置进行比较,是否到设定的限位(如上倒料限位、加速限位、减速限位),到设定限位后由控制系统小车启动、停止、加减速、上下运行。(3)限位的设定本主令采用西门子的操作面板直接修改设定PLC参数、数据。如图2所示:双膛窑窑膛通道温度 750℃~950℃。新疆回转技术改造诚信合作
套筒窑逆流煅烧与并流煅烧的特殊设计。吉林双梁技术改造能耗
系统工作原理
石灰窑控制系统是包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统、监测系统等系统的自动化控制。
1 电气系统 电气部分包括上料系统、原料配料系统、窑头系统、窑尾烟气处理系统、窑预热器系统、成品系统的供配电, 主要电气元件选用**品牌产品。 其中, 上料用的升降提升机采用变频器控制, 实现升降机两端速度慢,中间速度快的功能要求。 为了使石料和煤有效均化,煤喂料用的皮带机采用变频调速控制,通过煤喂料用的皮带机**石料用的电振机的下料速度,调节煤喂料用的皮带机速度,从而实现石料和煤的有效均化。 鼓风机也采用变频控制,根据窑内温度的波动,可以无级调节鼓风机的速度,从而调节窑内进风量的大小,达到窑内温度等温控制的要求。
2 自动化仪表系统 由于系统复杂, 要求反应速度快, 因此配置的监测仪表具有高精度、性能稳定的特点, 并且具有完善的控制手段。 仪表部分的温度检测仪表将输入的热电偶信号转换为4 ~ 20 mA 的直流信号输出进入PLC 系统, 仪表和上位机都可以显示出各个点的温度值。 吉林双梁技术改造能耗
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