[VIP第1年] 指数:3
技术改造的可行性研究是指某一可行性研究报告是关于技术改造的内容。其编制要点：首先，是对预先设计的技术改造方案进行论证，只有设计研究方案，才能明确研究对象。其次，是技术改造可行性研究报告所涉及的内容以及所反映情况的数据，山西双膛技术改造联系方式，必须是真实可靠，不允许有任何偏差及失误，山西双膛技术改造联系方式。其中所运用的资料、数据，都要经过反复核实，以确保内容的真实性。再次，技术改造可行性研究报告是投资决策前的活动。它是在事件没有发生之前的研究，是对事务未来发展的情况、可能遇到的问题和结果的估计，具有预测性。因此，必须进行深入的调查研究，充分的占有资料，运用切合实际的预测方法，山西双膛技术改造联系方式，科学的预测未来前景。要使其有论证性，必须做到运用系统的分析方法，围绕影响项目的各种因素进行系统的分析，既要做宏观的分析。 运转中的回转窑筒体径向变形存在着明显的周期性,它直接影响和缩短窑内衬的使用寿命。山西双膛技术改造联系方式
原料及燃料的多样性
从日本河合引进该窑型时，该窑型对原料及燃料的选用非常严格，原料要求4-8cm的石块，燃料要求使用粒度为2-4cm焦炭。现在国家对矿山资源的管控力度很大，如果对石料的要求过严，能满足使用要求的石料少，资源的综合利用率低，势必造成资源的浪费，业主的生产成本也会增加，经过我公司对煅烧工艺及混配、布料、出灰、供风等**设备的改进与完善，JHZS型石灰竖窑对原料及燃料的包容性更强，石料可以用2-4cm、3-6cm、4-8cm、6-9cm、9-12cm等多种规格，燃料既可以使用焦炭同时也可以使用无烟煤、烟煤、焦丁、兰炭、型煤等多种燃料，而且对燃料的热值也不做硬性要求。这样可供业主选择的余地就更为***，也可以有效的控制生产成本。 河北双膛技术改造诚信合作套筒窑逆流煅烧与并流煅烧的特殊设计。
停产期间的安全问题
在停产、待产期间，窑炉会产生大量的CO、CO2，人进入CO、CO2气体浓度区，很快会缺氧窒息。因此，在炉顶、炉底排灰筒处、炉门内、烟气管道接口处、各收尘及排气口，除尘器等区域进入维修人员时，戴好防毒设备和CO检测仪器，必须按相关的操作规程来进行作业，通风良好和安全防护。停产期间要关闭烟气管道和收尘管道上的各管道阀门，查防漏气和烟气倒灌。必要时可开动除尘风机或在现场增加临时通风机以防止烟气窒息中毒的现象发生。在窑炉各通道出入口，烟气管道接口处、各收尘及排气口，除尘器等区域悬挂警示标志，防止无关人员进入现场。综上所述，停机待产期间，由于窑炉处于非正常状态，需要现场管理维护人员更要细心谨慎的操作。注意窑炉各监控数据及图像的变化，及时分析和解决发现的问题，精心维护，这样在重新开炉生产时才能以*短的时间恢复原有的产品质量和产量，避免不必要的经济损失。
设备特点智能主令控制器采用了以功能强大、运行响应速度快、抗干扰、耐震动、耐辐射而著称的可编程控制器、电子编码器，运行、故障率低、响应速度快、分辨率高、调试方便。运行：该主令控制器用弱电控制强电，用PLC程序和无触点编码器代替机械触点的逻辑动作;这样就避免了许多机械故障，从而提高主令运行的性。响应速度快。抗干扰、灰尘：由于编码器是密封的，所以抗干扰，抗腐蚀性能比较好。调整方便快速：该主令调节时无需任何工具，只需对操作面板上、下键头用手操作，即可达到调整的目的，熟练的操作者只需几秒即可完成。并可在机械运行中调整，不必停车。与老式主令相比，可以节约时间，从而提高经济效益。全数字显示：在小车运行期间可以方便地观察出其所处的位置。通讯功能：具有远程通讯功能，可以通过485接口直接和其它智能管理控制系统如：PLC、DOS连接。无触点：主令控制器的可编程控制器的输出直接给控制系统提供小车限位信号，或在普通控制系统中，用PLC输出带动中间继电器，提供限位信号，达到弱电控制强电的功能。停电自动记忆功能：系统突然停电后再次送电时，料车当前位置和相应数码一致。回转窑：可以把石灰加热到1250摄氏度高温使石灰石中的碳酸钙快速分解为氧化钙和二氧化碳。
老式凸轮主令控制器的缺点以前上料小车的定位，一般都采用传统的LK系列有触点凸轮主令控制器，在小车卷扬的辅助轴上带动凸轮旋转，在相应的机械位置依靠接通断开机械触点来控制设备的运行，这种主令存在着以下不可克服的严重缺点：(1)故障率高：石灰生产的现场环境以灰尘多而著称，高浓度的灰尘往往造成主令的接点闭合后而不导电，其机械部分长期在恶劣环境下运转而造成机械运转部分损坏而不能使接点断开需闭合的不导电，需断开的不断开，它将造成卷扬的恶性事故，如矿车掉道、矿车坐底矿车入炉等，轻则设备损毁、影响产量，重则造成人身伤亡。此类事故在国内曾有多例报导。(2)分辨率低：LK系列主令靠一周内的凸轮运动而定位，对于几十米的矿车行程，凸轮轨迹的小小偏差，将造成矿车定位大距离的偏离，有效不能适应自动控制过程有效定位、有效控制的需要。(3)调整不方便：在每次换钢丝绳之后，或生产过程中需要调整矿车位置，都必须对主令的凸轮定位重新进行调整。而且必须由很有经验的人员反复多次调整，才能定准位置。少则十几分钟，多则一个小时。(4)在运行过程中不能很好地描述小车当前位置。(5)不具有与远程控制、管理系统通讯功能，预热器：预热器顾名思义就是给石灰石原料预热的。湖北全窑型技术改造生产
在停产、待产期间，窑炉会产生大量的CO、CO2，人进入CO、CO2气体浓度区，很快会缺氧窒息。山西双膛技术改造联系方式
二是炉顶烟气中CO及O2含量的采集。石灰煅烧过程中风量的大小是决定石灰煅烧质量的关键，只有在合适的风量下才能取得好的煅烧质量。石灰煅烧过程中需要的氧气都是通过风机吸入外界的空气进入炉内，通过计算煤燃烧需要的氧气可得到理论空气量。但实际生产中，为煤有效燃烧，*用理论空气量是不够的，这是由于煤的可燃分与空气中的氧气瞬间有效接触是困难的，必须给予一定的过剩空气量。一般来说，若空气过剩量增加，则过剩空气带走的热损失增大，并且过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。然而如何找到这个优越燃烧点，既空气量足够，又使空气过剩量尽量少呢?根据实验分析研究，通过测量炉顶烟气中的CO、O2含量，根据炉顶CO及O2含量判断调整风量的大小可以供给的空气在合适的范围内。JHZS型石灰竖窑窑顶安装有空气分析仪，检测炉顶烟气中O2及CO浓度，如O2含量高说明炉内空气量过剩，除满足煤燃烧外还有富余的空气从炉顶溢出，需降低风量，如CO含量高说明炉内空气量不足，煤不有效燃烧，产生CO气体，此时需增加风量。安装了空气分析仪后对风量的调整提供了操作依据，以此为充分优化操作参数提供了及时的保障。山西双膛技术改造联系方式
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