[VIP第1年] 指数:3
含紫外光屏蔽物质的浸润剂
用于玻璃纤维拉丝浸润剂的紫外屏蔽物质可以是上述的氧化铁微粉、荧光增白剂、紫外线聚合引发剂等，这些物质可单独使用，也可两种以上并用。浸润剂应采用无需脱浆的以树脂作成膜剂的浸润剂。这类浸润剂的纺织工艺性能与常规的淀粉-油类浸润剂相近，还含有硅烷偶联剂，与基体树脂亲和性好，不需脱浆，因而所具有的特定性能得以保持。采用含荧光增白剂的浸润剂[5-3-21 (例1) ] 和含氧化铁微粉的浸润剂[5-3-21 (例两种7628玻纤布以及对照用普通浸润剂[5-3-21 (例3)] 的玻纤布3 层所制层压板的紫外光透过率对比如表5-3-21 所示。 玻纤布的特点：防水耐热，崇左天马玻纤布哪家好、耐腐蚀，崇左天马玻纤布哪家好、膨胀系数低，崇左天马玻纤布哪家好、韧性好、没有长期蠕变性。崇左天马玻纤布哪家好
在PCB微孔钻削孔质量影响因素方面进行了深入的探讨。郑李娟等分别研究了刚性印制电路板（刚性板）和挠性印制电路板（挠性板）微孔钻削加工工艺，分析了微钻磨损机理，发现树脂黏附微钻横刃及微钻磨损会导致孔位精度下降，同时在研究挠性板入钻工艺时发现使用盖板时可提高孔位精度。王琳芳等研究了IC载板的微孔钻削工艺，发现钻孔数量和载板层数的增加会加剧微钻磨损，影响孔位精度。李姗等用0.11mm的微钻钻削IC基板，研究了钻削力、钻头磨损及其对微孔质量的影响。宿州**玻纤布出厂价超过工作温度时，仍具有一定的残留强度。耐腐蚀。
原先线路板大多用厚度100μm 以上的玻纤布制造，厚度50μm 左右的超薄布主要用于调节板的厚度，很少单独使用。近年来已经单独用超薄布制造集成电路芯片和移动电话用的超薄型印制电路基板，而且因使用需要叉开发了几种更薄的玻纤布。用超薄布进行多层层压加工时，其尺寸变化率要比用厚度100μm 以上的布制造多层板大好几倍，使得内外层电路位置的吻合、元件的自动组装发生困难。为解决这一难题国外玻纤布制造商进行了多方面研究，改进布的结构、采取特殊的物理或化学处理方法，在改善布的表面平滑性，提高层压板的尺寸稳定性和耐热性方面取得明显效果。
以常用的环氧玻纤布覆铜板为主要研究对象，针对0.15-0.35mm直径的钻头，通过改变机械钻削中的加工参数（主轴转速、进给速度、叠板数），研究微孔孔位精度随钻头直径、进给速度、主轴转速及叠板数的变化规律；在此基础上，以孔位精度（CPK）为评价标准，对微孔钻削参数进行优化。
试验研究
钻孔试验在比较高转速为200kr/min的Schmoll六轴机械钻机上完成。
试验工件材料由盖板、FR-4刚性双面覆铜板和垫板三部分组成。覆铜板总厚度约1.6mm，中间环氧玻纤布层厚1.5mm，上下铜箔厚0.05mm，结构见图2a。盖板是厚度为0.15mm的普通铝盖板；垫板是厚度为2.5mm的密胺垫板。试验用硬质合金微钻直径包括0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm和0.35mm，结构见图2b。孔位精度在YAYAtechHC-9600验孔机上完成 与沥青混合料层复合后明显提高其低温抗裂性、抗疲劳性、抗反射性能、从而延长路面的使用寿命。
第七机械工业部（后国家航天部）连续两年在全国建筑材料订货会上拿不到航天用玻璃纤维布。该产品用于制作航天火箭燃料贮存箱隔热层，质量要求高，拉力强度就是普通玻纤布标准的几倍；200m无疵点更是生产企业难以达到的要求。生产难度大，而且需求量小，一些部属、国营大厂不愿意承接此任务。
考虑到火箭用特种玻纤布是国家发展航天事业急需物资，支持国家**科技事业的发展，企业责无旁贷。1979年上半年，企业派出诸葛怀远等人主动到七机部承接任务。在这同时，企业调集技术尖子、操作能手组建小组突击攻关。织造保全组长胡林连续20多天连班倒，围着卫星布机台转，有时24小时只睡三四个小时。挡车工魏正华也是一心扑在机台上，为新产品的试制尽心尽力。
1979年9月，EW-60/EW-200火箭用玻纤布试产成功，并通过七机部质量检测中心检测，交付使用。 专为解决路面裂缝与防水而设计生产的全新聚酯玻纤复合材料。宿州**玻纤布出厂价
玻纤网格布、玻纤平纹布、PVC布、玻纤自粘胶带为主的几十种品种的产业链。崇左天马玻纤布哪家好
作为电子元器件的连接和支撑体，印制电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）在电子产品中起中继传输作用。如今计算机、通讯、汽车、航空航天等行业高速发展，电子产品日益向高密度、集成化、小型化方向发展，对印制电路板质量和可靠性的要求也越来越高。微孔使多层PCB各内、外层线路间实现电性导通连接，是PCB的重要组成部分之一。微孔的质量直接影响整个PCB产品的质量，其中孔位精度是微孔质量的重要指标。提高孔位精度，对提高PCB产品性能、提高终端电子产品的可靠性和使用寿命具有重要的现实意义。崇左天马玻纤布哪家好
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