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图5-3-6 中(c) 图为未经SP 工艺处理的玻纤布。从该图可见未经SP 处理的玻纤布经纬纱绞织点凸起，四周孔隙明显，经SP处理的开纤布经纬纱绞织点凸起减缓，纤维分散开来填充了交织点周围的孔隙。SP 工艺的效果是明显地提高了玻纤布的表面平滑性、树脂浸渍性，百色有名的玻纤布、层间剥离性和钻孔加工性，同时又保留了玻纤布的力学性能和尺寸稳定性。经试验证明印制电路板要求的各种性能， SP布**超过普遍玻纤布和膨体纱布，百色有名的玻纤布。
采用SP布可使双面板的性能和可靠性高于多层板，用经SP 加工的较厚玻纤布可取代原来的薄型玻纤布，还可在不降低覆铜板质量的前提下降低成本，百色有名的玻纤布。 并以此为助力，向玻纤布行业前列发展壮大，毕竟在互联网+时代。百色有名的玻纤布
氧化铁微粉氧化铁微粉的平均粒径为0.01-0.05μm，玻纤布的附着量为0.01 %-3.00% 。被覆方法可以单独配制成胶态溶液浸渍玻纤布、烘干，然后再作硅烷处理。也可以直接将氧化铁分散在偶联剂水溶液中，一步制成处理玻纤布。据称，用数层这种玻纤布制造的层压板能够屏蔽99% 以上的紫外线。
该方法的缺点是氧化铁微粉的分散状态难以稳定，在布上的附着不易均匀，为保证处理效果而加大附着量时会使基板变成白色。
荧光增白剂荧光增白剂是纤维材料常用的增白处理剂，其原理是吸收340400μm紫外能量，变换为400-500μm 的紫蓝色光发出，从而起增白效果。 百色有名的玻纤布玻纤布的特点：防水耐热、耐腐蚀、膨胀系数低、韧性好、没有长期蠕变性。
在玻纤布的热清洗工序中采用高于常规的温度或更长的处理时间进行过烧处理，这种布称作过烧布或脆化布。过烧布的特点是适当降低布的抗拉强度，使布变脆，从而提高布的钻孔加工性，改善孔壁质量。
过烧布一般控制在强度比普通布低20% -80% 。将两种过烧布和对照的普通布用常规工艺制成双面覆铜板，用仰mm 的钻头以60000 rlmin 的转速， 25 mm 的孔距对三种双面覆铜板作钻孔加工性试验，试验结果如表5-3-23 所示。该表中例1 和例2 为过烧布，例3 为普通布。从该表数据可见，脆化布的抗拉强度低于普通布，而孔壁质量远高于普通布。
含紫外光屏蔽物质的浸润剂
用于玻璃纤维拉丝浸润剂的紫外屏蔽物质可以是上述的氧化铁微粉、荧光增白剂、紫外线聚合引发剂等，这些物质可单独使用，也可两种以上并用。浸润剂应采用无需脱浆的以树脂作成膜剂的浸润剂。这类浸润剂的纺织工艺性能与常规的淀粉-油类浸润剂相近，还含有硅烷偶联剂，与基体树脂亲和性好，不需脱浆，因而所具有的特定性能得以保持。采用含荧光增白剂的浸润剂[5-3-21 (例1) ] 和含氧化铁微粉的浸润剂[5-3-21 (例两种7628玻纤布以及对照用普通浸润剂[5-3-21 (例3)] 的玻纤布3 层所制层压板的紫外光透过率对比如表5-3-21 所示。 与此同时，全球电子产业对玻璃纤维行业的拉动作用也会愈加明显和持续。
当n=180kr/min、vr=20m/min、叠板层数为1时，进给速度对孔位精度的影响见图6。主轴转速为180kr/min时，直径0.15mm微孔孔位精度随进给速度的增大，总体呈增大趋势；进给速度为1.98m/min时取得峰值，但孔位精度并不稳定。直径0.2mm微孔的孔位精度随进给速度的增大而先增大后减小；n=195kr/min，进给速度在1.4-1.8m/min间取值时，孔位精度的变化比较平稳，并在进给速度为1.6m/min时取得**稳定的峰值，进给速度1.6m/min时孔位精度比较好。如今公司在线下的发展已然做的有声有色，不仅拥有了以DHG高性能玻纤。百色有名的玻纤布
这些变化都在导致售价持续上涨。百色有名的玻纤布
对直径0.15mm-0.2mm选用两因素三水平正交实验，针对直径0.25mm-0.35mm增加叠板数这一因素，设计三因素三水平的正交实验(见图8)。由试验结果分析可得，对直径0.15mm钻头钻削的孔位精度影响较大的是转速，其次是进给速度，而转速和进给速度的交互作用影响并不明显。
对直径0.2mm钻头钻削的孔位精度影响比较大的是进给速度，主轴转速对直径0.2mm微孔的孔位精度影响不大。对直径0.25mm的钻头钻孔试验选用三因素三水平正交实验，除选取单因素分析试验的比较好参数，还增加了叠板数因素设计试验方案。 百色有名的玻纤布
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