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列管式换热器应用普遍的原因其中列管式换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器，但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。列管式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器，而其中固定管板式换热器由于结构简单，造价低，列管式换热器因此应用普遍。列管式换热器在化工企业中列管式换热器的类型很多，如板式，套管式，蜗壳式，列管式。其中列管式换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器，但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点，因此成为石油、化工生产中，无锡波纹管换热器厂家排名，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。列管式换热器主要有固定管板式换热器，无锡波纹管换热器厂家排名、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器，无锡波纹管换热器厂家排名，而其中固定管板式换热器由于结构简单，造价低，列管式换热器因此应用普遍。
反应釜材质通常有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合资料。反响釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢资料制作。拌和器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动组织可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满意各种物料的特别反响请求。密封设备可采用机械密封、填料密封等密封构造。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等构造，加热方法有：蒸汽、电加热、导热油，以满意耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不一样工作环境的技术需求。并且可依据用户技术请求进行规划、制作。
管程结构①换热管规格和排列的选择换热管直径越小，换热器单位体积的传热面积越大。因此，对于洁净的流体管径可取小些。但对于不洁净或易结垢的流体，管径应取得大些，以免堵塞。考虑到制造和维修的方便，加热管的规格不宜过多。按选定的管径和流速确定管子数目，再根据所需传热面积，求得管子长度。实际所取管长应根据出厂的钢管长度合理截用。我国生产的钢管长度多为6m、9m，故系列标准中管长有，2m，3m，，6m和9m六种，其中以3m和6m更为普遍。同时，管子的长度又应与管径相适应，一般管长与管径之比，即L/D约为4～6。管子的排列方式有等边三角形和正方形两种（图，图）。与正方形相比，等边三角形排列比较紧凑，管外流体湍动程度高，表面传热系数大。正方形排列虽比较松散，传热效果也较差，但管外清洗方便，对易结垢流体更为适用。如将正方形排列的管束斜转45°安装，可在一定程度上提高表面传热系数。②管板固定管板式换热器的两端管板采用焊接方法与壳体连接固定。管板的作用是将受热管束连接在一起，并将管程和壳程的流体分隔开来。③封头和管箱封头封头有方形和圆形两种，方形用于直径小的壳体(一般小于400mm)，圆形用于大直径的壳体。
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