[VIP第1年] 指数:3
在附图中：图1为本实用新型实施例1的一种结构示意图；图2为挡坝相对于水渠的安装位置示意图；图中各附图标记所表的组件为：1、上挡板，11、上平板，12，钟楼区品质结晶蒸发器母液、上间隔板，2、下挡板，21、下底板，22、下间隔板，3、拦截格栅，4、生物填料，5、气泵。具体实施方式下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。应当理解，钟楼区品质结晶蒸发器母液，当提及元件被“连接”或“联接”至另一元件时，所述元件可以直接连接或联接至另一元件，或者可以存在中间元件。用于描述元件之间关系的其它用语应当以同样的方式解释(例如，“在，钟楼区品质结晶蒸发器母液......之间”、“邻近”等)。实施例1参见图1和图2，图1和图2为本实施例的一种生物净化挡坝，包括位于水流上方的上挡板1、位于水流底部的下挡板2、拦截格栅3和生物填料4，所述上挡板1包括上平板11和两个上间隔板12，其中上平板11位于水流平面上方，上间隔板12一端与上平板11相连，另一端插入水流中，所述下挡板2包括下底板21和三个下间隔板22。蒸发器母液在行业结晶体房间内在引流筒功效下呈锥型，由上而下截面慢慢扩大，因此固液化合物。钟楼区品质结晶蒸发器母液
将该蒸发结晶后母液经换热器2降温至35～45℃后，进入除硅软化装置3；先加入氢氧化钠将母液的ph值调节至，再加入氯化镁和碳酸钙，对母液进行除硅软化，反应120min后，母液的硬度下降至50mg/l以下，sio2浓度小于20mg/l；软化后的母液进入树脂吸附装置5中，经吸附树脂处理后的母液cod浓度≤500mg/l，且颜色略呈黄色；经树脂吸附装置5处理后的母液通过树脂吸附装置5的母液出口流出系统。当树脂吸附装置5连续运行24h后，树脂吸附装置5中的吸附树脂对母液中的有机物的吸附能力达到饱和，树脂再生液供给装置6中的再生液甲醇进入树脂吸附装置5中，对吸附树脂进行再生。其再生步骤为：先用体积相对于吸附树脂1～2倍的清水对吸附树脂进行冲洗，再用体积相对于吸附树脂2倍的甲醇浸泡吸附树脂2h后，好后用体积相对吸附树脂2～3倍的清水再次冲洗吸附树脂。在吸附树脂再生的过程中，清水冲洗吸附树脂所产生的冲洗液通过冲洗液输送管道9进入废液处理装置8中，而甲醇浸泡吸附树脂后产生的再生废液则进入再生废液回收装置7甲醇精馏塔中。将置于甲醇精馏塔下部的加热器温度设置为75℃，当再生废液进入甲醇精馏塔后，在加热器的作用下，再生废液中的甲醇气化，蒸汽上升至甲醇精馏塔顶部。钟楼区品质结晶蒸发器母液具有热敏性、易结晶、不同温度下溶解度差异明显的物质。如：古龙酸、维生素C、赖氨酸、蓉氨酸、维生素。
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具体实施方式本实施方式提供了一种新型服务区污水处理系统，包括：隔油池2，与服务区的污水管道1连通设置，在所述隔油池2中设置有格栅井，所述格栅井为不锈钢电动提篮格栅。射流生化池3，与所述隔油池2的出口连通设置，在所述射流生化池3的下部填充有球形填料层，在所述球形填料层的上方设置有射流装置，作为可选择的实施方式，所述射流装置可以为射流泵34，所述射流泵34的喷嘴口即为喷射口，该喷射口延伸至填料区设置。本实施方式中所述的球形填料包括塑料球形框架和填充在所述塑料球形框架中的紫砂矿颗粒，作为推荐的实施方式，所述塑料球形框架的直径为8cm，所述紫砂矿颗粒可选择直径1-2cm的、经过高温烧结处理的紫砂矿颗粒，处理后的紫砂矿颗粒表面呈蜂窝多孔状，存在很多微细开口孔隙，其比表面积大，因此表面能高，对污染物和微生物吸附作用强，加上流离作用使污染物在此堆积，形成了射流生化池3中比较好良的生物附着环境，射流生化池3中的生物菌主要表现为附着在球类紫砂矿颗粒间的生物膜。但作为可选择的实施方式，本实施方式中所述的填料并不限于所述紫砂矿颗粒，也可以在所述塑料球形框架中填充其它现有技术中的填料颗粒。在所述球形填料层中设置有带孔的栅板。将结晶母液依次进行冷冻结晶、一次增稠处理和一次离心操作，得到芒硝和氯化钠结晶母液。
从硫酸钠增稠器中采出的增稠浓浆进入硫酸钠离心脱水机中进行第二次离心操作，离心后得到的硫酸钠粗产品经过干燥后得到纯度为％的硫酸钠产品；离心后得到的离心母液ii和从硫酸钠增稠器中采出的冷凝水ii混合，一部分返回硫酸钠结晶器，剩余部分作为氯化钠结晶母液进入氯化钠结晶母液预热器；[0062](2)氯化钠结晶母液预热器将氯化钠结晶母液加热至25℃，之后进入滤膜(购买自浙江美易膜科技有限公司，penf-70，孔径为5μm，具有梯形格网结构)的冷冻纳滤保安过滤装置和控制压差为，得到纳滤浓水和纳滤产水，得到的纳滤浓水返回冷冻结晶器；[0063](3)将得到的纳滤产水(硫酸钠的浓度为％)进入易挥发物脱出塔，在90℃下进行蒸馏；脱出易挥发物后的纳滤产水经氯化钠结晶加热器加热到95℃后进入氯化钠结晶器进行蒸发结晶，从氯化钠结晶器排出的冷凝水输送至氯化钠结晶母液预热器，从氯化钠结晶器排出的氯化钠结晶浓浆进入氯化钠增稠器进行第三次增稠处理，得到增稠浓液和冷凝水iii；[0064]从氯化钠稠器中采出的增稠浓液进入氯化钠离心脱水机中进行第三次离心操作，离心后得到的氯化钠粗产品经过干燥后得到纯度为％的氯化钠产品。氯化钠结晶母液加热后进行冷冻纳滤，得到纳滤浓水和纳滤产水。钟楼区自动化结晶蒸发器母液修理
降低蒸发系统内物料浓度后进行循环蒸发，从而实现热敏物料始终处于低于溶解度的低溶度下蒸发。钟楼区品质结晶蒸发器母液
硫酸钠的含量≤％，推荐≤％，氯化钠的含量为50-60wt％，推荐为55-60wt％。40.步骤(3)中：41.在一个推荐的实施方式中，所述蒸馏操作在易挥发物脱出塔中进行，其目的是为了脱出纳滤产水中的toc(总有机碳)等易挥发物质。42.在一个推荐的实施方式中，所述蒸发结晶在氯化钠结晶器中进行，用于得到氯化钠结晶浓浆。其中，本发明对氯化钠结晶器的操作条件不做特殊限定，按照本领域常规操作进行即可。43.在一个推荐的实施方式中，将所述氯化钠结晶浓浆进行第三次增稠处理，以便得到增稠浓液和冷凝水iii。推荐地，所述第三次增稠处理的条件包括在保证不溢流的前提下进行机械搅拌。44.在一个推荐的实施方式中，将所述增稠浓液进行所述第三次离心操作，得到离心母液iii和氯化钠粗产品。45.在一个推荐的实施方式中，将所述氯化钠粗产品进行干燥，得到氯化钠产品，所述氯化钠产品的纯度为％，推荐为％。其中，本发明对氯化钠粗产品的干燥条件不做特殊限定。46.在一个推荐的实施方式中，将冷凝水iii和离心母液iii混合，一部分返回蒸发结晶操作，剩余部分作为混盐结晶母液送去步骤(4)进行处理。47.步骤(4)中：48.在一个推荐的实施方式中，在将混盐结晶母液进行混盐结晶前。钟楼区品质结晶蒸发器母液
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