[VIP第1年] 指数:3
所述布水器的翻折段成弧形状设置。本实用新型的优点：本实用新型的布水器底部成上端小、下端大的漏斗状，且布水器的底端向上翻折设置，布水器的翻折段的端部距离过滤罐体的内侧壁不超过20cm，原水进入后便会在布水器的翻折段的作用下，沿着过滤罐体的侧壁上行进行过滤；过滤罐体于布水器的翻折段上端密封固接有一上端大、下端小的漏斗状导向板，漏斗状导向板的底端位于所述布水器的底部上方，金坛区小型结晶蒸发器母液批量定制，且漏斗状导向板的底端与布水器之间成间隔设置，原水沿着过滤罐体的侧壁上行后，金坛区小型结晶蒸发器母液批量定制，被漏斗状导向板所阻挡，金坛区小型结晶蒸发器母液批量定制，进而改变流向，沿着漏斗状导向板的底端流动进行过滤后，一终沿着漏斗状导向板的底端向上逆流而上进行一后的过滤。实现在不增加过滤用砂料厚度的基础上，能够有效延长过滤路径,从而突破限制，有效提升过滤效果。本实用新型的布水器的翻折段成弧形状设置，便于洗沙时，过滤用砂料的流动，防止过滤用砂料在布水器的翻折段形成长期堆积，影响过滤效果。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图2为集水器和漏斗状导向板的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：参考图1-2，一种污水处理用活性砂滤装置。母液回灌原液，母液中高沸点的有机物不断积累富集，废水的沸点会 因为高沸点有机物增多而升高，难以处理。金坛区小型结晶蒸发器母液批量定制
industryTemplate金坛区进口结晶蒸发器母液维保结晶蒸发器后，废液减量50%以上（按重量比计算），剩余浓缩液基本接近于固废，达到客户再减量的目的。
所述第二电磁阀设置在所述测压管中，用于控制测压管的联通和关断；所述压力传感器设置在所述第二通孔和第二电磁阀之间的测压管中，用于感应氧气袋中气体的压力大小、并将其传递给所述ecu；所述加压模块包含加压袋、加压管、第三电磁阀和加压器，其中，所述加压器的气体输出端通过所述加压管和所述加压袋相联通，用于给所述加压袋充气使其膨胀；所述第三电磁阀设置在所述加压管中，用于控制加压管的联通和关断；所述加压袋和所述氧气袋均置于所述壳体中，所述加压袋用于在加压器给其充气时膨胀对氧气袋产生挤压作用、进而使得氧气袋中气体的压力增加；所述电源用于供电；所述报警器用于在接收到指令时进行报警；所述ecu分别和所述电源、报警器、压力传感器、一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、加压器电气相连，用于根据所述压力传感器的感应信号控制所述第二电磁阀、第三电磁阀、加压器、报警器工作，并在需要输出氧气或者给氧气袋充氧时控制一电磁阀工作。本实用新型还公开了一种该新型氧气袋的控制方法，包含以下步骤：步骤1），当需要输出氧气或者给氧气袋充氧时，ecu控制一电磁阀打开，否则控制一电磁阀关闭；步骤2），压力传感器感应氧气袋中气体的压力大小。
硫酸钠的含量≤％，推荐≤％，氯化钠的含量为50-60wt％，推荐为55-60wt％。40.步骤(3)中：41.在一个推荐的实施方式中，所述蒸馏操作在易挥发物脱出塔中进行，其目的是为了脱出纳滤产水中的toc(总有机碳)等易挥发物质。42.在一个推荐的实施方式中，所述蒸发结晶在氯化钠结晶器中进行，用于得到氯化钠结晶浓浆。其中，本发明对氯化钠结晶器的操作条件不做特殊限定，按照本领域常规操作进行即可。43.在一个推荐的实施方式中，将所述氯化钠结晶浓浆进行第三次增稠处理，以便得到增稠浓液和冷凝水iii。推荐地，所述第三次增稠处理的条件包括在保证不溢流的前提下进行机械搅拌。44.在一个推荐的实施方式中，将所述增稠浓液进行所述第三次离心操作，得到离心母液iii和氯化钠粗产品。45.在一个推荐的实施方式中，将所述氯化钠粗产品进行干燥，得到氯化钠产品，所述氯化钠产品的纯度为％，推荐为％。其中，本发明对氯化钠粗产品的干燥条件不做特殊限定。46.在一个推荐的实施方式中，将冷凝水iii和离心母液iii混合，一部分返回蒸发结晶操作，剩余部分作为混盐结晶母液送去步骤(4)进行处理。47.步骤(4)中：48.在一个推荐的实施方式中，在将混盐结晶母液进行混盐结晶前。在晶体流化床内，溶液中过饱和的溶质沉积在悬浮颗粒表面，使晶体长大。
其中，在本发明中，以返回冷冻结晶的上层清液为例进行说明，本发明对整个工艺过程中涉及的返回物料比例不做特殊限定，可按照本领域常规操作进行选择，例如返回冷冻结晶的上层清液占离心母液i和冷凝水i沉降后所得上层清液总量的20-80％。28.在一个推荐的实施方式中，将离心得到的芒硝依次进行热熔、硫酸钠结晶、第二次增稠处理和第二次离心操作。其中，本发明对芒硝的处理不做特殊限定，按照本领域的常规操作即可。29.在本发明中，芒硝依次进行热熔、硫酸钠结晶、第二次增稠处理，可以得到增稠浓浆和冷凝水ii，增稠浓浆经过第二次离心操作，可以得到离心母液ii和硫酸钠粗产品。30.在一个推荐的实施方式中，冷凝水ii和离心母液ii混合后，一部分返回硫酸钠结晶操作，剩余部分作为氯化钠结晶母液送去步骤(2)进行处理。31.在一个推荐的实施方式中，将得到的硫酸钠粗产品进行干燥，得到硫酸钠产品。其中，本发明对硫酸钠粗产品的干燥条件不做特殊限定。32.步骤(2)中：33.在一个推荐的实施方式中，经过加热后氯化钠结晶母液的温度为20-30℃，推荐为22-28℃。34.在一个推荐的实施方式中，步骤(2)中的所述加热推荐为氯化钠结晶母液与整个处理方法中所得结晶冷凝水进行换热。浓缩母液焚烧，装置投入比较大，而且易堵塞燃烧器一头，需要消耗大量的燃料。金坛区品质结晶蒸发器母液批发价
物料降低冷却后，在结晶缸内形成过饱和溶液后在结晶缸内，溶质后的进入蒸发系统与蒸发系统的溶液混合。金坛区小型结晶蒸发器母液批量定制
树脂体积为30％。通过本实施例的处理流水线及处理工艺后，水质各项指标对比如下：实施例3：本实施例的处理工艺与实施例1相同，设备方面除了以下列举的，其余与实施例1相同：一1号箱体与第二1号箱体：一填料包括河沙和膨润土，河沙体积为20％，膨润土体积为80％，一填料中加入一催化剂，每立方米的一填料加入的一催化剂为2g，一催化剂包括水解酶、脲酶和过氧化酶，水解酶：脲酶：过氧化酶的重量比为14：：；过滤罐：过滤罐内部体积60％放置第二填料，第二填料包括硅藻泥和膨润土，硅藻泥体积为50％，膨润土体积为50％，第二填料中加入第二催化剂，每立方米的第二填料加入的第二催化剂为2g，第二催化剂包括脲酶和过氧化氢酶，脲酶和过氧化氢酶的重量比为：；过滤箱：过滤箱内部体积80％放置第二填料，第二填料包括硅藻泥和膨润土，硅藻泥体积为50％，膨润土体积为50％，第二填料中加入第二催化剂，每立方米的第二填料加入的第二催化剂为2g，第二催化剂包括脲酶和过氧化氢酶，脲酶和过氧化氢酶的重量比为：；高分子箱：高分子箱内部体积80％放置第三填料，第三填料包括活性炭和树脂，活性炭体积为50％，树脂体积为50％。通过本实施例的处理流水线及处理工艺后。金坛区小型结晶蒸发器母液批量定制
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