降膜蒸发器越来越多的应用于溶液蒸发,溶液浓缩的工业操作中,降膜蒸发器利用蒸发操作将溶液进行加热,增加浓度。一些业主公司希望了解降膜蒸发器选型。蒸发操作是从溶液种分理出部分溶剂,而溶剂中所含溶质的数量不变,蒸发操作只是一个热量的传递过程,其传热速率是蒸发过程的控制因素。膜式蒸发器是单程型蒸发器,它具有单程型蒸发器传热效率高、蒸发速度快的优势,溶液在蒸发器内短暂停留。降膜蒸发器是原料由加热管的顶部加入,溶液在自身重力作用下,沿管内壁呈膜状下去流,同时及逆行蒸发浓缩操作,气液混合物由加热管进入分离室,经气液分离后,完成液由分离器的底部排出。降膜蒸发属于小温差情况下,但要防止结垢,影响传热效率。甘肃氯化钾蒸发结晶蒸发器维修
MVR蒸发器设计需要注意以下4点:1、MVR蒸发器水质进水条件,影响着MVR蒸发器的工艺数据与参数。MVR蒸发器设计时,会根据业主的水质情况定制MVR蒸发器的工艺。2、物料水质的处理量、蒸发量,决定了MVR蒸发器的大小,物料的水质情况决定了换热器以及蒸发器的材质,也决定了整套MVR蒸发器的投资。3、物料的溶解度及温升决定了MVR蒸发器设计方案中蒸汽压缩机的选型。4、现场的生产方式决定了MVR蒸发器的操作方式。整套MVR蒸发器的操作方式是使用连续蒸发操作或间歇式蒸发操作,要根据客户生产方式来决定MVR蒸发器的操作方式。云南双效蒸发器价格满液式壳管蒸发器制冷系统蒸发温度低于0℃时,管内水易冻结,破坏蒸发管;
逆循环的强制蒸发器拥有更多的优势。分离室顶部有高效除雾器,用于分离出口蒸汽中夹带的液体和液滴,能提升产品质量,降低夹带损失。提升循环率的重要性不但在提升沸腾换热系数,更在于降低单向的蒸发率。在同样的蒸发量(单位、时间、内溶剂的蒸发量)情况下,循环速度越是高,单位时间内通过加热管的液体越多,溶液通过加热管的蒸发率(蒸发率)越是低。这样可以减少加热表面周围的溶液局部浓度增加,减缓加热表面的结垢。浓度越是高,为了减少结垢所需要的循环速度越大。循环速度可达1.5~3m/s。
机械雾化蒸发器的特点和优势:1.机械雾化蒸发器使用市电380V市电、50HZ电源2.机械雾化蒸发器连续工作时间长、所有设备密封件都采用免维护的配件、功率耗能较低、工作时间可以保证8000小时不停机、每年检修一次3.机械雾化蒸发器喷头上按有高速旋转叶轮,叶轮将水破碎成米的小颗粒、形成水雾、喷洒在空气中利用自然环境把水分蒸发掉、蒸发效率高4.漂浮式蒸发器安装在蒸发塘水面上、在整个蒸发过程中能保证蒸发的污水都会低落到范围以内、不会对外界造成污染。满液式蒸发器,以及满液式机组,比起干式蒸发器/干式机组来说传热效率更高。
强制循环蒸发器是工业蒸发工艺和强制循环工艺将结合的产物,可以实现连续结晶且无需补充蒸汽,实现热能循环连续蒸发。强制循环蒸发器物料适应范围更广,像蒸发过程容易结垢或结晶的物料,浓度增加后粘度增加的物料,有不溶性固形物的物料等;在运行过程中物料加热通过强制循环,在管内流动速度快、受热均匀、传热糸数高、并可防止干壁现象,强制循环蒸发器的优点简单总结起来,就是传热系数更大,蒸发强度大,比较抗盐析,抗结垢,适应性强,可配套产品,出料晶体固体含量较高达70%。满液式壳管蒸发器筒体下部会积油,必须有可靠的回油措施,否则影响系统的安全运行。广东双效强制循环蒸发器
满液式壳管蒸发器在管内走水,制冷剂在管簇外面蒸发,所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。甘肃氯化钾蒸发结晶蒸发器维修
双效降膜蒸发器其特殊优势使其比较适合应用于食品行业的番茄酱、果酱、牛乳、果汁、牛乳、西瓜浆,骨粉、山楂浆、沙辣、食品、蜂蜜、化工等物料的浓缩,尤其适用于热敏感性物料的浓缩,在真空条件下进行低温温浓度缩,浓缩操作间歇和连续缩进行。双效降膜式蒸发器系统组成:设备由一二效加热器、一二效效分离器、冷凝器、热压泵(选配)、真空及排水系统、循环或输送泵、操作平台、电控制柜、阀门管路等系统组成。双效降膜式蒸发器设备的特点:双效降膜蒸发器可在较低的效间温差下正常操作,热损失少;甘肃氯化钾蒸发结晶蒸发器维修
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