二效蒸发的相关设备如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。蒸发物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。由于二效蒸发物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份,常州**二效蒸发器生产厂商。
重点浓缩器设备管理的要求是:(1)资料齐全。包括设备说明书、备件图纸、润滑图表,常州**二效蒸发器生产厂商、操作规程,常州**二效蒸发器生产厂商、保养规程、修理记录、故障记录等一系列有关的技术资料。 (2)专人使用,凭证操作。重点设备要严格实行定机定人、凭证操作的制度。操作工人要熟练掌握操作技术和保养技术,正确使用,精心维护,妥善管理自己使用的重点备。严禁非使用者操作重点浓缩器设备。
因此,蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程。由于溶剂的汽化速率取决于传热速率,故蒸发操作属传热过程,蒸发设备为传热设备,但是,蒸发操作与一般传热过程比较,有以下特点: 1、溶液沸点升高 由于溶液含有不挥发性溶质,因此,在相同温度下,溶液的蒸气压比纯溶剂的小,也就是说,在相同压力下,溶液的沸点比纯溶剂的高,溶液浓度越高,这种影响越大。 2、物料及工艺特性 物料在浓缩过程中,溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层,影响传热;有些溶质是热敏性的,在高温下停留时间过长易变质;有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。 3、能量回收 蒸发过程是溶剂汽化过程,由于溶剂汽化潜热很大,所以蒸发过程是一个大能耗单元操作。因此,节能是蒸发操作应予考虑的重要问题。
3.蒸发工作过程中料液的流程 原料液被进料泵送入预热器,经预热器加热后进入第Ⅲ效加热器,原料液在第Ⅲ效分离器中经第Ⅲ加热室均匀地在加热管内壁从下向上流动,同时被加热至物料沸点,使之达到沸腾状态,加热后部分水分蒸发,利用逆流泵将物料泵入第Ⅱ效分离室,物料在第Ⅱ效内经过数次自然循环后,完成初步浓缩的料液再经逆流泵泵入第Ⅰ效分离器,按照与前两效内相同的过程在第Ⅰ效内循环并完成蒸发浓缩,物料在第Ⅰ效内达到所需浓度后,经出料泵进行出料,整套系统采用液位控制系统,实现自动进料,自动出料,整个过程是形成一个循环作业。考虑到一效内盐浓度***高,为增加换热效果及让盐结晶物不在设备内沉积,特在一效系统内增加强制循环泵。
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