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生产过程中会提及空分精馏塔，作为精馏设备的一种它的工艺原理是什么样的呢？与普通精馏塔相比的话，它又有哪些与众不同的特色？
事实证明，通过空分精馏塔的空分精馏，不仅可以确保得到高纯度的产品，江苏精馏塔电话，同时还可得到较好的产量。这里所涉及到的空气精馏由氧气-氮气的气液相交换组成，液体与上升的O2-N2混合物逆流相遇，江苏精馏塔电话。所以空分精馏塔板主要被用于该类交换。
空分精馏塔其实是利用氧氮沸点不同实现低温分离，江苏精馏塔电话，由于氮气的沸点较低，故而达到平衡时，直接位于液体混合物上方的蒸汽中的N2浓度比液体中的N2浓度较高。而蒸汽和液体馏分分别经过精馏塔盘，力图在接触时通过交换氧气和氮气来维持平衡。 两相接触中，我们的下降液中的沸点比较低的组分就会不断的向气相中转移。江苏精馏塔电话
进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发 组分 进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需 纯度 的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。 精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为 回流比 ，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和 能耗 。
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中温控制 取加料板稍上、稍下的塔板，或加料板自身的温度作为被控变量，这种温度检测点选在中间位置的控制通常称为中温控制。这种控制方案虽然在某些精馏塔上已经取得成功，但在分离要求较高时，或是进料浓度ZF变动较大时，中温控制将不能保证塔顶或塔底的成分符合要求。采用温度作为间接质量指标有一个前提，那就是塔内压力应保持恒定。尽管精馏塔的塔内压力一般设有压力控制系统进行控制，但压力也总会有些微小的波动，这对一般产品纯度要求不太高的精馏塔是可以忽略的，但是对精密精馏等控制要求较高的场合，微小压力的变化，将影响温度与组分之间的关系，使得产品质量难于满足工艺要求，为此需对压力的波动加以补偿，常用的有温差控制和双温差控制。
采用塔顶(或塔底)的温度作为间接质量指标，似乎能反映产品的情况，实际上并不尽然。当要分离出较纯的产品时，在邻近塔顶的各板之间温差很小，所以要求对温度检测装置有极高的要求(即要求有极高的精确度和灵敏度)，但实际上很难满足。不仅如此，微量杂质(如某种更轻的组分)的存在，会使沸点有相当大的变化；塔内压力的波动，也会使沸点有相当大的变化，这些扰动很难避免。因此，除了像石油产品的分馏即按沸点范围来切割馏分的情况之外，凡是要得到较纯成分的精馏塔，往往不将检测点置于塔顶或塔底。
基于平衡级模型，对精馏塔进行了模拟计算，分析了各主要操作参数对分离效率、产品纯度及操作费用的影响。
不锈刚精馏装置塔身由φ25～φ100不锈钢制造，每段高度0.5～1.0米，可按用户要求设计。每段塔节可设计1～2个进料口/测温口。整个不锈钢精馏塔包括:进料罐、进料高压泵、进料预热器、塔釜、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、塔顶回流比控制器、塔顶储罐等部分组成。可按用户要求采用塔釜液液位自动控制采出，塔压降由变送器测量，釜上升蒸汽量采用釜液温度或灵敏板自控，塔压采用稳压阀控制，并可加装自动安全阀控制。为塔身保持绝热操作，采用现代化仪表控制保温温度，并可在室温～250℃范围内任意设定，同时为满足科研需要，每一段塔内温度、塔釜液相温度、塔顶气相温度、进料温度、回流温度、塔顶压力、填料压降、塔釜液位、进料量均自动显示，并可变为计算机全自控。多元间歇精馏塔常用的操作方式是控制回流比。江苏精馏塔电话
粗馏塔除去粗酒精中杂质，进一步提高酒精浓度的过程所用的设备称为精馏塔。江苏精馏塔电话
双温差控制：虽然温差控制可以克服由于塔内压力波动对塔顶或塔底产品质量的影响，但采用温差控制还存在一个缺点，就是进料流量变化时，上升蒸气流量发生变化，引起塔板间的压降发生变化。当进料流量增大时，塔板问的压降增大而引起的温差也将增大，温差和组分之间的对应关系就会变化，所以此时不宜采用温差控制。但此时可以采用双温差控制(或称温差差值控制)，即分别在精馏段和提馏段选取温差，然后将这两个温差信号相减，得到温差的差值作为间接控制质标。由上面的分析可知，当进料流量波动时，塔压变化引起的温差变化，不仅出现于精馏段(顶部)，也出现于提馏段(底部)，因而精馏段和提馏段的温差相减后就可以相互抵消了，即消除了压差变化的影响。从国内外应用温差差值控制的许多装置来看，在进料流量波动影响下，仍能得到较好的控制效果。
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