用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着的应用。
在精密精馏塔中使用的填料包括Q 网环(Dixon)填料,浙江精馏塔厂家、网鞍(McMahon)填料等散装填料和以丝网波纹填料(Sulyer 填料)为**的规整填料。这些填料的比表面大,润湿性好,持液量和流体阻力都小,但是散装填料塔的直径不宜太大,否则传质分离效率会急剧下降,此即填料塔的“放大效应”,浙江精馏塔厂家。规整填料的放大效应较小,浙江精馏塔厂家,因此丝网波纹规整填料的应用越来越多。 在一种结构新颖的汽相分流催化精馏塔中,采用不同的催化剂装填方式,进行了苯氯化催化精馏实验。浙江精馏塔厂家
气液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。它是靠调节塔的操作条件(温度、压力)及塔板上气液接触的情况来达到的。只有在温度、压力固定时,才有确定的气液相平衡组成,当温度、压力发生变化时,气液相平衡所决定的组成就发生变化,产品的质量和损失情况随之发生变化。气液相平衡与物料平衡密切相关,物料平衡掌握好了,塔内上升蒸气速度合适,气液接触良好,则传热传质效率高,塔板效率亦高。当然温度、压力也会随着物料平衡的变化而改变。
浙江精馏塔厂家为了证实催化精馏反应器新型内构件的实用性,以丙烯与苯烷基化合成异丙苯为模型反应进行了热态试验研究。
采用塔顶(或塔底)的温度作为间接质量指标,似乎能反映产品的情况,实际上并不尽然。当要分离出较纯的产品时,在邻近塔顶的各板之间温差很小,所以要求对温度检测装置有极高的要求(即要求有极高的精确度和灵敏度),但实际上很难满足。不仅如此,微量杂质(如某种更轻的组分)的存在,会使沸点有相当大的变化;塔内压力的波动,也会使沸点有相当大的变化,这些扰动很难避免。因此,除了像石油产品的分馏即按沸点范围来切割馏分的情况之外,凡是要得到较纯成分的精馏塔,往往不将检测点置于塔顶或塔底。
波纹填料是一种通用型规整填料,工业上应用的规整填料绝大部分属于此类。波纹填料是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料,波纹与塔轴的倾角有30。和45。两种,组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内,相邻的两盘填料间交错90。排列。波纹填料的优点是结构紧凑,具有很大的比表面积,其比表面积可由波纹结构形状而调整,常用的有125、150、250、350、500、700等几种。相邻两盘填料相互垂直,使上升气流不断改变方向,下降的液体也不断重新分布,故传质效率高。填料的规则排列,使流动阻力减小,从而处理能力得以提高。波纹填料的缺点是不适于处理黏度大、易聚合或有悬浮物的物料,此外,填料装卸、清理较困难,造价也较高。
短程蒸馏器还适合于进行分子蒸馏。
装填料是一粒粒具有一定几何形状和尺寸的颗粒体。一般以散装方式堆积在塔内,又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同,又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。较为典型的散装填料主要有:拉两环填料,鲍尔环填料,阶梯环填料,弧鞍填料,矩鞍填料,金属环矩鞍填料,球形填料。规整填料是一种在塔内按均匀几何图形排列,整齐堆砌的填料。该填料的特点是规定了气液流径,改善了填料层内气液分布状况,在很低的压降下,可以提供更多的比表面积,使得处理能力和传质性能均得到较大程度的提高。
研究了某厂丁二烯精馏塔塔底控制回路目前存在的问题,提出了基于软测量的推断控制方案。常州精馏塔厂家
提出一种面向复杂过程的混合建模策略并应用于精馏塔的建模。浙江精馏塔厂家
填料是填料塔的构件,它提供了气液两相接触传质的相界面,是决定填料塔性能的主要因素。填料的种类很多,根据装填方式的不同,可分为散装填料和规整填料两大类。灵敏板的位置可以通过逐板计算或计算机仿真,依据不同情况下各板温度分布曲线比较得出。但是,由于塔板效率不容易估准,所以还需结合实践加以确定。通常,先根据测算.确定出灵敏板的大致位置,然后在它的附近设置若干检测点,然后在运行过程中选择其中合适的一个测量点作为灵敏板。在选择温差信号时,检测点应按下面方法进行选择。例如当塔顶馏出物为主要产品时,应将一个检测点放在塔顶(或稍下一些),即温度变化较小的位置,另一个检测点放在灵敏板附近,即成分和温度变化较大、比较灵敏的位置。然后取这两个测温点的温差作为被控变量。只要这两点温度随压力变化的影响相等(或十分相近),则压力波动的影响就几乎相抵消。
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