化工废水蒸发器是过程工业常用的废水蒸发器之一,化工废水蒸发器是将前一效蒸发器汽化的二次蒸汽通入后一效蒸发器的加热室作为后一效蒸发器的加热蒸汽,多效蒸发充分利用了各效二次蒸汽的汽化潜热,是相对节能的蒸发操作。化工废水蒸发器发应用在玉米化工厂的液体糖浆浓缩过程中,是将生蒸汽通入化工废水蒸发器加热液体糖浆,液体糖浆中的水分受热蒸发进而达到浓缩的目的。国内外关于多效蒸发的研究、应用的报告也发表了很多,浙江三效蒸发器制造厂家,但是对基于多效蒸发设计型问题求解的常规模拟与优化设计的研究多,而对基于化工废水蒸发器操作型问题的求解的过程模拟与操作优化问题的研究很少。分析了化工废水蒸发器的结构及其特点,并介绍了化工废水蒸发器的工作原理及在化工企业中的应用,浙江三效蒸发器制造厂家,浙江三效蒸发器制造厂家,在废水浓缩工艺中利用管式降膜蒸发器,废水在管内流动蒸汽在壳程冷凝放热。未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。浙江三效蒸发器制造厂家
当一效蒸发器内的液位高度低于比较高液位且高于比较低液位时,PLC控制器控制进水系统正常运行并使得废水不断流入至换热器中进行蒸发压缩。当一效蒸发器内的液位高度高于比较高液位时,PLC控制器控制进水系统关闭并使得系统停止进水,同时,PLC控制器控制二效进料阀开启,使得一效蒸发器中过量的废水进入至二效蒸发器中进行处理。当一效蒸发器内的液位高度低于比较低液位时,PLC控制器控制一级循环泵停止工作,从而使得废水停止进入到换热器中,一效蒸发器中的气液分离器内的废水量不断累积,直至其高于比较低液位时重新打开一级循环泵,恢复蒸发浓缩工作。浙江三效蒸发器制造厂家三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成。
详细说明用途:本设备适用于制药、化工、食品、轻工等行业的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。特点:本设备采用列管式循环外加热工作原理,物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。节能效果,比单效蒸发器节约蒸气量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;本系统设置独特的除沫装置,防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。1、强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大,但产品的粒度分布较宽。
通过采用上述技术方案,经过一效蒸发器处理的废水从二效进料阀中进入至二效蒸发器的气液分离器中,与一效蒸发器类似,当二级液位感应器内的液位高度低于比较高液位且高于比较低液位时,PLC控制器控制二效进料阀打开且二级循环泵同时打开,使得二效蒸发器中的废水蒸发浓缩过程正常进行。当二级液位感应器内的液位高度高于比较高液位时,PLC控制器控制三效进料阀开启,使得二效蒸发器中过量的废水进入至三效蒸发器中进行处理。当二效蒸发器内的液位高度低于比较低液位时,PLC控制器控制二级循环泵停止工作,从而使得废水停止进入到二效蒸发器的换热器中进行蒸发浓缩工作,二效蒸发器中的气液分离器内的废水量不断累积,直至其高于比较低液位时重新打开二级循环泵,恢复二效蒸发器的蒸发浓缩工作。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵,将废水打入蒸发换热室。
但是,业内人士表示,高盐废水蒸发器虽然优势明显,但也存在着处理成本高、设备使用寿命短、需要蒸气量大等缺点,未来高盐废水蒸发器还需要改进很多地方。对此,也有高盐废水蒸发器技术人员表示,高盐废水蒸发器在使用过程中有不少常见的故障出现,需要定期的维护和保养。如开始使用高盐废水蒸发器时需要在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次;每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承;根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体等。设备的维护和保养对于设备的使用寿命长短也有一定的影响,而在其他缺点方面,高盐废水蒸发器还需要提升技术,研发更实惠、实用、高性能的设备,为制药行业扫除后患。随着我国科学技术的进一步发展,人才的培育加强,以及药机业规模的不断扩大,不断触碰、交流、研发,相信在未来的高含盐废水处理过程中,高盐废水蒸发器技术将在制药领域以及其他领域的应用进一步扩大,促进生态可持续发展,为我国环境保护添一份力。由于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。浙江**三效蒸发器供应
高含盐废水先进入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵。浙江三效蒸发器制造厂家
一种自动化废水三效蒸发浓缩系统,包括依次相连的进水系统(1)、蒸发系统(2)、冷凝系统(3)、真空系统(4)和冷却系统(5),其特征在于:所述蒸发系统(2)包括若干结构相同的蒸发器(6),且各所述蒸发器(6)根据位置关系分别为一效蒸发器(21)、二效蒸发器(22)和三效蒸发器(23),各所述蒸发器(6)均包括换热器(61)和气液分离器(62),废水从通过进水系统(1)进入至换热器(61)中并在换热器(61)内蒸发浓缩,浓缩后的废水进入至气液分离器(62)中,所述气液分离器(62)中所产生的二次蒸汽通过管道运输至下一级蒸发器(6)中,其特征在于:所述一效蒸发器(21)中的气液分离器(62)上设置有一级液位感应器(211),所述一效蒸发器(21)中,其气液分离器(62)的出料端和换热器(61)的进料端之间设置有一级循环泵(212),所述一级循环泵(212)和所述一效蒸发器(21)换热器(61)的进料端之间设置有二效进料阀(213),所述二效进料阀(213)与二效蒸发器(22)中的换热器(61)进料端连接,所述一级循环泵(212)和二效进料阀(213)均电连接有PLC控制器(7),所述PLC控制器(7)与一级液位感应器(211)电连接。浙江三效蒸发器制造厂家
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