[VIP第1年] 指数:3
应用范围在化工、轻工，常州MVR三效蒸发器、食品等工厂，生产过程中总会产生一定的低品质废热。例如电厂过热蒸汽、工艺生产过程排放的高温废蒸汽、干燥设备高温尾气、锅炉高温道气、高温化工废水、高温二次蒸汽等。通过合理的设计均可再利用于蒸发系统。工作原理液态废热可以对物料进行利用其显热，常州MVR三效蒸发器，也可以通过闪蒸得到闪蒸利用其潜热；汽态废热可直接利用其潜热。根据废热的利用程度，废热蒸发器可以少用甚至不用生蒸汽，极大地降低蒸发器的运行费用和工厂的能源消耗。主要特点1.主要利用干燥工艺中产生的废热作为浓缩蒸发工艺的加热源。2.废热中含有粉尘的情况，必须要先经过湿式洗涤把粉尘完全去尘后再使用。如果未完全去除粉尘直接供应到浓缩设备（换热管外壁）进行换热则会造成严重的污染。3.比起使用饱和蒸汽的多效蒸发器，废热蒸发器的安装时间是其2,5一3倍，设备投资金额也较大，但在废热量充足的情况下，则不需要使用倒可外部蒸汽，所以能节约大笔能耗费用。现时，废热不再直接排入空中，对环境也是一种保护。4，常州MVR三效蒸发器.为了安全有效地使用废热，需要充分掌握废热的条件，即废热流量，废热中的空气含量，湿球温度，干球温度，空气压力等。5.如果废热中水蒸汽含量高，湿球温度充分高。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热。常州MVR三效蒸发器
废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的**终分离。常州定制三效蒸发器吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池。
通过采用上述技术方案，经过一效蒸发器处理的废水从二效进料阀中进入至二效蒸发器的气液分离器中，与一效蒸发器类似，当二级液位感应器内的液位高度低于比较高液位且高于比较低液位时，PLC控制器控制二效进料阀打开且二级循环泵同时打开，使得二效蒸发器中的废水蒸发浓缩过程正常进行。当二级液位感应器内的液位高度高于比较高液位时，PLC控制器控制三效进料阀开启，使得二效蒸发器中过量的废水进入至三效蒸发器中进行处理。当二效蒸发器内的液位高度低于比较低液位时，PLC控制器控制二级循环泵停止工作，从而使得废水停止进入到二效蒸发器的换热器中进行蒸发浓缩工作，二效蒸发器中的气液分离器内的废水量不断累积，直至其高于比较低液位时重新打开二级循环泵，恢复二效蒸发器的蒸发浓缩工作。
本发明进一步设置为，所述三级循环泵和出料调节阀之间设置有取样口，所述取样口连接有密度传感仪，所述密度传感仪与PLC控制器电连接，所述出料调节阀沿其出料方向连接有废液增稠器。
通过采用上述技术方案，密度传感仪可以对在三效蒸发器内循环的废水样品进行密度检测，废水的浓缩程度可以从废水的自身密度直接体现出来，当密度传感仪检测到废水的密度达到规定数值时，密度传感仪向PLC控制器发送信号并控制出料调节阀打开。在实际的操作过程中，密度传感仪和三级液位感应器共同对出料调节阀进行控制，其中，密度传感仪控制出料调节阀的开闭，三级液位感应器控制出料调节阀的流量大小。废液增稠器采用旋液分离的方式，将已处理的废液中的固液物质迅速分离，并将液体和残渣分别排出。 三效蒸发废水工艺主要是利用蒸发浓缩结晶系统将工业废水中的无机盐有效的通过蒸发方式加以去除。
根据权利要求4所述的一种自动化废水三效蒸发浓缩系统，其特征在于：各所述蒸发器(6)中的换热器(61)上均设置有一级压力传感器(611)，各所述蒸发器(6)中的气液分离器(62)上均设置有二级压力传感器(621)，所述一级压力传感器(611)和二级压力传感器(621)均与PLC控制器(7)电连接。
根据权利要求5所述的一种自动化废水三效蒸发浓缩系统，其特征在于：各所述蒸发器(6)中的换热器(61)上均设置有一级温度传感器(612)，各所述蒸发器(6)中的气液分离器(62)上均设置有二级温度传感器(622)，所述一级温度传感器(612)和二级温度传感器(622)均与PLC控制器(7)电连接，所述PLC控制器(7)电连接有图形处理芯片(71)，所述图形处理芯片(71)电连接有显示屏(72)。 在高于正常液体沸点压力下，加热到过热，加热后的液体会直接进入其蒸发结晶室。常州MVR三效蒸发器
蒸发系统包括若干结构相同的蒸发器，且各蒸发器根据位置关系分别为一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器。常州MVR三效蒸发器
化工**废水蒸发器，设备结构及应用特点。废水蒸发器设备结构及应用特点应用：废水蒸发器适用于乳制品、制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生物工程、环境工程和废液回收处理等。设备结构：废水蒸发器由（一效，二效，三效）分离器、蒸发器、加热器、冷凝器、给水泵、循环泵、真空及排水系统等组成。配有清洁球、真空计、温度计、压力表等。设备特点：1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能；2.全封闭工艺，快速和低温蒸发；3.内管采用镜面抛光无缝卫生管，材料不易粘贴在管道上，清洗方便；4.低蒸汽消耗：1kg蒸汽可蒸发；5.低蒸发温度：部分二次蒸汽可通过喷射式热压泵吸入单效加热器，充分利用热量，蒸发温度低。6.大浓缩比：采用降膜蒸发，使粘度较大的物料液体易流动蒸发，不易结垢，浓缩时间短，浓缩比可达1：5。7.该设备可实现自动化生产，智能化系统管理，符合GMP标准。8.根据材料的不同特点分为不同的工艺流程设计，也可根据不同用户的要求配备自动控制系统。常州MVR三效蒸发器
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