填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔于19世纪中期已应用于工业生产,此后,它与板式塔竞相发展,苏州精馏塔怎么样,构成了两类不同的气液传质设备。当液体沿填料层流下时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流,壁流效应造成气液两相在填料层分布不均匀,从而使传质效率下降。为此,当填料层较高时,苏州精馏塔怎么样,需要进行分段,苏州精馏塔怎么样,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料的上方。
利用精馏塔馏出高压酒精蒸汽加热粗馏塔再沸器。苏州精馏塔怎么样
精馏塔以进料板为界,上部为精馏段,下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后,轻组分在精馏段逐渐浓缩,离开塔顶后全部冷凝进入回流罐,一部分作为塔顶产品(也叫馏出液),另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分,使塔板上的液体组成保持稳定,保证精馏操作连续稳定地进行。而重组分在提留段中浓缩后,一部分作为塔釜产品(也叫残液),一部分则经再沸器加热后送回塔中,为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。
上海精馏塔制造厂家将其用于某二元精馏塔的塔顶和塔底组分控制,仿真结果证实了本文方法的有效性。
无锡炳鑫药化设备有限公司精馏过程的在于回流,而回流必须消耗大量能量。降低能耗是精馏过程发展的重大课题。除了选择经济上合理的回流比外,主要的节能措施有:①热泵精馏。将塔顶蒸气绝热压缩(见热力学过程)升温后,重新作为再沸器的热源(见热泵蒸发);②多效精馏。精馏装置由压力依次降低的若干个精馏塔组成,前一精馏塔塔顶蒸气用作后一精馏塔再沸器的加热蒸气(见多效蒸发);③采用精馏塔,可用较小的回流比;采用换热器,可降低传热温度差,这样就可以减少有效能损失。④采用电子计算机对过程进行有效控制,减小操作裕度,确保精馏过程在能耗下进行。
塔顶(或塔底)的温度控制 :一般来说,如果希望保持塔顶产品符合质量要求,也就是主要产品从顶部馏出时,应选择塔顶温度作为被控变量,这样可以得到较好的效果。同样,为了保持塔底产品符合质量要求。则应以塔底温度作为被控变量。为了保证另一产品质量在一定的规格范围内,塔的操作要有一定裕量。例如,如果主要产品在顶部馏出,操纵变量为回流量的话,再沸器的加热量要有一定富裕,以使在任何可能的扰动条件下,塔底产品的规格都在一定范围内。
以一个理想二元精馏塔为对象,讨论基于塔板温度的产品组分估计问题。
无锡炳鑫药化设备有限公司塔体是完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形,塔内设有供气液接触传质用的塔板(见板式塔)或填料(见填充塔)。在简单精馏塔中,只有一股原料引入塔中,从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展,出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔。在实际生产中,常有组分相同而组成不同的几宗物料都需要分离。如果把这些物料混合以后进行分离,则能耗较大。为此可在塔体适当位置设置多个进料口,将各宗物料分别加入塔内。例如裂解气深冷分离的脱甲烷前冷流程,就是将四宗组成和温度都不相同的液化裂解气在不同位置送入脱甲烷塔进行精馏的。在精馏塔内,气液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。因此,在塔体不同高度上设置出料口,可以得到组成不同的产品,这称为侧线出料。石油炼制工业中的常压塔和减压塔,就是通过侧线出料得到不同产品的实例。玻璃精馏装置,不锈钢精馏装置启熙科技精馏实验装置在精馏塔内气液两相的温度自上而下逐渐增加。
针对精馏塔温度控制的耦合问题,提出一种二级模糊控制的模糊解耦方法。上海精馏塔生产厂商
关于精馏塔,它的蒸气由塔底进入,对于蒸发出的气相和我们看到的下降液之间进行一个逆流接触。苏州精馏塔怎么样
单流形塔板应用为多,它结构简单,液流行程长,有利于提高塔板效率。但当塔径或液量过大时,塔板上液面梯度会较大,导致气液分布不均,或造成降液管过载,影响塔板效率和正常操作。双流形塔板宜用于塔径较大及液流量较大时,此时,液体分流为两股,可以减少溢流堰的液流强度和降液管负荷,同时,也减小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相间地置于塔板的中间或两边,多占一些塔板传质面积。U形流形的塔板进出口堰均置于塔板的同一侧。其间置有高于液层的隔板。以控制液流呈U形流,从而延长液流行程,此种板型在小直径塔及低液量时采用。四流形、阶梯流形则适于更大直径的塔和很大的液量情况。
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