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根据权利要求4所述的一种自动化废水三效蒸发浓缩系统，其特征在于：各所述蒸发器(6)中的换热器(61)上均设置有一级压力传感器(611)，各所述蒸发器(6)中的气液分离器(62)上均设置有二级压力传感器(621)，所述一级压力传感器(611)和二级压力传感器(621)均与PLC控制器(7)电连接。
根据权利要求5所述的一种自动化废水三效蒸发浓缩系统，其特征在于：各所述蒸发器(6)中的换热器(61)上均设置有一级温度传感器(612)，无锡二效三效蒸发器，各所述蒸发器(6)中的气液分离器(62)上均设置有二级温度传感器(622)，无锡二效三效蒸发器，所述一级温度传感器(612)和二级温度传感器(622)均与PLC控制器(7)电连接，无锡二效三效蒸发器，所述PLC控制器(7)电连接有图形处理芯片(71)，所述图形处理芯片(71)电连接有显示屏(72)。 在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。无锡二效三效蒸发器
三效废水蒸发器的工艺流程工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)平流四种形式：顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。混流:是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。上海三效蒸发器制造厂家蒸发系统包括若干结构相同的蒸发器，且各蒸发器根据位置关系分别为一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器。
三效蒸发器原理：将一效产生的二次蒸汽作为加热源，引入二效，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用一效产生的二次蒸汽进行加热。此时，一效的冷凝处就是二效的加热处，以此类推，二效产生的二次蒸汽作为三效的加热热源，从而提高蒸汽利用率。
三效强制循环蒸发为主要工艺，对上述废水分别进行蒸发浓缩，**终产物为蒸馏水和盐（氯化铵或混合盐泥）。要求达到热结晶的效果，直接得到盐（或盐泥），分离后的母液返回重新蒸发。对于有机质含量高，经浓缩后无法结晶出无机盐的废水，则以得到含水率小于50%的有机浓液为分离目标。
三效蒸发器在使用过程中会有效的将其废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸汽液化产生汽化潜热，对废水进行加热，在加热时由于其内压加大，含盐废水在蒸发换热室中，在高于正常液体沸点压力下，加热到过热，加热后的液体会直接进入其蒸发结晶室，该含盐废水的压力就会迅速下降导致其部分废水闪蒸或者迅速沸腾。
三效蒸发器的废水在蒸发后的蒸汽会有效的进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸汽对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通。 三效蒸发废水工艺流程是：三效蒸发器在含盐废水处理过程中，含盐废水进入三效蒸发装置。
通过采用上述技术方案，一级温度传感器和二级温度传感器分别对各蒸发器内部的温度进行实时监控，并将温度数据信号实时传递至PLC控制器中记录保存。同时，PLC控制器连接有图形处理芯片，图形处理芯片可以将各一级压力传感器、二级压力传感器、一级温度传感器和二级温度传感器所记录的数据绘制成与时间关联的曲线图，并将图像实时传递至显示屏上进行显示，从而使得工作人员可以对各蒸发器的实际工作情况进行直观且即时的监控，从而能快速发现该系统在对废水的蒸发浓缩过程中所产生的问题，并及时进行调整，从而使得该系统持续稳定的运行。真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。无锡污水三效蒸发器
冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。无锡二效三效蒸发器
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