进料口以上的塔段,江苏精馏塔厂家,江苏精馏塔厂家,把上升蒸气中易挥发 组分 进一步提浓,称为精馏段;进料口以下的塔段,从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地分离,生产出所需 纯度 的两种产品。当使n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时,须有n-1个塔。 精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离,江苏精馏塔厂家,关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相,从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比,称为 回流比 ,它是精馏操作的一个重要控制参数,它的变化影响精馏操作的分离效果和 能耗 。
详细讨论了不锈钢精馏塔系统的工程设计与生产过程。江苏精馏塔厂家
精馏塔产品质量指标选择有两类:直接产品质量指标和间接产品质量指标。精馏塔直接的产品质量指标是产品成分。近年来,成分检测仪表发展很快,特别是工业色谱仪的在线应用,出现了直接控制产品成分的控制方案,此时检测点就可以放在塔顶或塔底。然而由于成分分析仪表价格昂贵,维护保养麻烦,采样周期较长(即反应缓慢,滞后较大).而且应用中有时也不太可靠,所以成分分析仪表的应用受到了一定的限制。因此,精馏塔产品质量指标通常采用间接质量指标。
常州工业精馏塔分别对苯与丙烯烷基化合成异丙苯的悬浮床催化精馏塔和固定床反应器进行了设计。
影响分离能力的因素很多,其中以柱内装填的填料影响尤其重要。在一定的填料层高度内,填料的总表面积与填料的型式,规格,材质以及填料的装填方法均有关,其影响到液膜的厚度,压降和分离效率。一般规定填料尺寸应小于柱径的1/10,并以柱径与填料尺寸之比保持在10:1到12:1为宜。现已有很多填料品种,如不锈钢θ环填料和不锈钢三角螺旋填料,所选填料应能保持适当的持液量,使液体能完全润湿填料,以保证汽液充分接触进行质的交换,这与填料的比表面及填料可润湿性有关。填料的分离效率常用等板高度表示。
我们要注意其在精馏塔中气相愈接近塔顶的话,它的易挥发组分浓度就会越高,但是下降液愈接近塔底,它的难挥发组分就会愈富集,这样的话,就可以达到我们的组分分离的一个目的了。当然,到这里的话,只是简单的才刚刚实现了一个分离。当经过塔顶上升的气相,就会进入冷凝器。这个时候,冷凝的液体的一部分就会作为回流液返回塔顶,从而顺利的进入精馏塔中,至于其余的部分的话是作为馏出液取出。在精馏塔塔底流出的液体的话,它的其中的一部分会被送入再沸器,通过加热成气相返回塔中。对于另外一部分的话作为釜残液被取出。
多元间歇精馏塔常用的操作方式是控制回流比。
无锡炳鑫药化设备有限公司防爆精馏装置评价精馏操作的主要指标是:①产品的纯度。板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度,以及料液加入的位置和回流比等,对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。③操作总费用。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费,操作时变动回流比,直接影响前两项费用。此外,即使同样的加热量和冷却量,加热费用和冷却费用还随着沸腾温度和冷凝温度而变化,特别当不使用水蒸气作为加热剂或者不能用空气或冷却水作为冷却剂时,这两项费用将增加。选择适当的操作压力,有时可避免使用高温加热剂或低温冷却剂(或冷冻剂),但却增添加压或抽真空的操作费用。
关于精馏塔,它的蒸气由塔底进入,对于蒸发出的气相和我们看到的下降液之间进行一个逆流接触。常州工业精馏塔
基于平衡级模型,对精馏塔进行了模拟计算,分析了各主要操作参数对分离效率、产品纯度及操作费用的影响。江苏精馏塔厂家
蒸馏操作是工业生产中常用的一种分离方法,通常在塔设备中进行,总分为板式塔和填料塔两大类,其中在酒精工业生产中使用较多的是板式塔。在酒精生产中,利用蒸馏将酒精和其它所有的挥发性杂质从发酵成熟醪中分离出来,所用的设备称醪塔,也称粗馏塔;除去粗酒精中杂质,进一步提高酒精浓度的过程所用的设备称为精馏塔。精馏技术是广泛应用在石油化工、化学工业、精细化学品等工业领域的共性技术,几乎每种工艺流程都存在精馏分离单元过程;如何在工艺源头改进精馏技术,实现提高,分离过程的效率、降低高能耗、实现节能减排等目标,首先要从塔器的工艺设计来实现,因此塔器设计至关重要。
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