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分馏头是精馏柱和冷凝器之间的连接件，带有调节和测量回流比的装置。根据塔顶回流的方式不同，精馏头有部分冷凝和全冷凝精馏头之分。当内回流控制时，即是塔顶产物以气态取出时，通常采用分凝形式。工业上常加入一个分凝器来产生回流，而把取出的馏出物在一个产物冷凝器中加以冷凝。但是采用分凝器时，要控制一定的回流比是蒸气组分和量发生很大变化。所以实验室中常用的和可靠的方法还是全冷凝，即是将塔顶的蒸气采用全凝形式，以液态出料，凝液再通过精馏头以自流的形式流入塔内，这样就能比较方便地根据回流比来分配凝液。尤其是在要保持高回流比的情况下更是如此。回流方面，为了准确地调节和测量回流，回流比控制器应易于调节和测量，精馏头的滞料量少，结构简单和结实，常州精馏塔怎么样，能准确地测量蒸气温度，常州精馏塔怎么样，常州精馏塔怎么样，回流要在沸点温度或略低下的温度流回柱内。
蒸馏操作通常在塔设备中进行，总分为板式塔和填料塔两大类。常州精馏塔怎么样
精馏过程的大致原理是料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把i上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。
至于为什么必须有回流是因为精馏塔从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。
无锡订购精馏塔本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。
填料是填料塔的构件，它提供了气液两相接触传质的相界面，是决定填料塔性能的主要因素。填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。灵敏板的位置可以通过逐板计算或计算机仿真，依据不同情况下各板温度分布曲线比较得出。但是，由于塔板效率不容易估准，所以还需结合实践加以确定。通常，先根据测算．确定出灵敏板的大致位置，然后在它的附近设置若干检测点，然后在运行过程中选择其中合适的一个测量点作为灵敏板。在选择温差信号时，检测点应按下面方法进行选择。例如当塔顶馏出物为主要产品时，应将一个检测点放在塔顶(或稍下一些)，即温度变化较小的位置，另一个检测点放在灵敏板附近，即成分和温度变化较大、比较灵敏的位置。然后取这两个测温点的温差作为被控变量。只要这两点温度随压力变化的影响相等(或十分相近)，则压力波动的影响就几乎相抵消。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式的气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
其中以五塔差压蒸馏装置是已经成熟和成功的。
我们要注意其在精馏塔中气相愈接近塔顶的话，它的易挥发组分浓度就会越高，但是下降液愈接近塔底，它的难挥发组分就会愈富集，这样的话，就可以达到我们的组分分离的一个目的了。当然，到这里的话，只是简单的才刚刚实现了一个分离。当经过塔顶上升的气相，就会进入冷凝器。这个时候，冷凝的液体的一部分就会作为回流液返回塔顶，从而顺利的进入精馏塔中，至于其余的部分的话是作为馏出液取出。在精馏塔塔底流出的液体的话，它的其中的一部分会被送入再沸器，通过加热成气相返回塔中。对于另外一部分的话作为釜残液被取出。
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蒸馏是把发酵醪液中含有的酒精提纯出来，通过粗馏和精馏，取得合乎规格的酒精。发酵成熟醪的成分随原料的种类、加工方式、菌种性能不同而不同，分成不挥发性成分和挥发性成分两大类：不挥发性成分包括甘油、琥珀酸、乳酸、脂肪酸、无机盐、酵母菌体、不发酵性及未发酵完完的糖、皮壳、纤维等。这些不挥发性杂质容易和酒精分离，在醪塔的底部排出，称之为废糟或酒糟。成熟醪中还含有酒精以外的50多种挥发性杂质，它们亦随酒精进入粗酒精中，除去这些杂质的过程在酒精工业中称为精馏。按其化学性质可将它们大致归纳为四大类：醇类、醛类、酯类和酸类。在精馏中，沸点比酒精低的杂质先被蒸馏出，称为中间杂质，包括乙醛、乙酸乙酯和甲酸甲酯等；有些杂质沸点高的杂质出现在蒸馏酒尾中，呈油状浮在液面，称为尾级杂质，又称杂醇油。
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