[VIP第1年] 指数:3
电解液桶是锂离子电池行业中必不可少的环节，由于电解液的对空气中水分敏感的特性，电解液必须严密保护在惰性气氛中，是故电解液桶应运而生。电解液桶通常是由不锈钢制成的，由于电解液遇水后的生成物，其腐蚀性，因此一般选用耐腐蚀性比较高的品种，常用的品种有SS304，更耐腐蚀的SS316L更好，但由于成本上升太多，国内一般不能采用。在通常情况下，电解液在高纯氮气或氩气的保护之下，其酸度只有不到50PPM，四川电解液桶供应，低的时间只有10PPM左右，对桶壁的腐蚀倒也微乎其微，不会造成严重的质量问题。但厂家在电解液桶的生产中，还是会对桶内壁进行电化学钝化，以增强其耐腐蚀能力。不过这种保护膜的保护能力有限，由于桶在用完之后拿回来回收利用时，通常会拆开对其内壁进行清洗，用草酸或洗涤剂等对桶进行清洗除锈，甚至会进行打磨抛光以保证其光洁，因此这层保护膜往往也容易被破坏，可以想见，它的功效难以完全确保整个生命周期都有效，四川电解液桶供应。不过，也可以将桶在一定的时长或清洗次数之后，将其定期送回厂家维护。（不过我从来没有关注过其电钝化层的内容，是不是有可能带入其它的有害的金属离子，四川电解液桶供应，这个值得关注或研究下）。电解液桶壁的厚度，一般在，**典型的值在。
电解液桶内充填的气体，以前**早用的是高纯氩气，因为氩气不会与任何成分反应，十分惰性。后来的厂家常用氮气代替氩气，其成本就低得多了，问题也不大。虽然氮气与锂或碳化锂会反应，但在电解液中溶解有限，不太会带入到电池体系中，其副作用十分有限，因此用氮气就十分普遍了。一般厂家都会选择液氮，其水分含量非常低。。影响锂离子电池极化的因素包括：（1）电解液的影响：电解液电导率低是锂离子电池极化发生的主要原因。在一般温度范围内，锂离子电池用电解液的电导率一般只有～,，是水溶液的百分之一。因此，锂离子电池在大电流放电时，来不及从电解液中补充Li+，会发生极化现象。提高电解液的导电能力是改善锂离子电池大电流放电能力的关键因素。（2）正负极材料的影响：正负极材料颗粒大锂离子扩散到表面的通道加长，不利于大倍率放电。（3）导电剂：导电剂的含量是影响高倍率放电性能的重要因素。如果正极配方中的导电剂含量不足，大电流放电时电子不能及时地转移，极化内阻迅速增大，使电池的电压很快降低到放电截止电压。（4）极片设计的影响：极片厚度：大电流放电的情况下，活性物质反应速度很快，要求锂离子能在材料中迅速的嵌入、脱出，若是极片较厚。
可以通过改变块负电极板上施加的电压“-v1”和/或第二块负电极板上施加的电压“-v2”来实现控制偏转电场t的偏转方向。块负电极板上施加的电压“-v1”与第二块负电极板上施加的电压“-v2”的电势差值越大，偏转电场t的偏转角度就越大；块负电极板上施加的电压“-v1”与第二块负电极板上施加的电压“-v2”的电势差值越小，偏转电场t的偏转角度就越小。偏转电场t的偏转方向可以消除由于承印物移动速度变化而导致的喷印图案的变形量。举例来说，当承印物的移动速度小于额定速度，如图4b所示，本发明实施例通过调整偏转电场的偏转方向，例如采用图10所示的偏转电场对喷印图案可能的变形量进行补偿；同理，当承印物的移动速度大于额定速度，如图4c所示，则本发明实施例可以采用图9所示的偏转电场对喷印图案可能的变形量进行补偿。在实际应用中，*需控制块负电极板上施加的电压“-v1”与第二块负电极板上施加的电压“-v2”中的其中一个电压值，就可以方便地实现对偏转电场t的偏转方向的控制。本发明实施例提出的喷码装置偏转电极，改变了现有的一正一负两块电极板组成偏转电极板的组合模式，通过将其中一块电极板替换成不改变电极板极性的两块或多块电极板。
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