[VIP第1年] 指数:3
电解液桶用不锈钢制，其成本不菲。一般都是由电解液厂家订制用于盛装电解液，客户使用完电解液后回收利用。电解液桶的固定投资，对电解液厂家来说是不小的一个数目。目前**常用的桶是200L，大约装200KG电解液，1吨电解液需要用到5个桶来包装。每个月销售100吨电解液，如果按1个月周转1次的频率算，需要大约200吨电解液的包装桶（即部分在外，部分在内），即1000个桶。目前一个桶的采购价约2800元，则需要280万来采购这些数量的桶。可能这个占用的资金是很多的。考虑到有些客户1个月还周转不过来，大些规模的厂其电解液销售每个月在300~500吨，江苏电解液桶厂家材质，其桶的资金占用高达千万也不足为奇。电解车间铅污染物的减量化和资源化电解车间普遍采用含铅量99%以上的铅基合金作为阳极，电解过程中铅阳极（中板每块重100千克）快速溶蚀，铅腐蚀后以离子形式进入电解液或通过复杂过程与电解液中的锰生成高铅阳极泥危废，需定期清理。传统人工除泥方式导致新铅基界面不断暴露于电解液中，致使铅溶蚀反复发生，江苏电解液桶厂家材质，江苏电解液桶厂家材质。据统计，我国电解锌行业每年腐蚀释放的铅超过10万吨，经济损失达60亿元，每年产生高铅阳极泥30万吨。阳极铅溶蚀带来的铅污染在湿法电解过程中普遍存在，国内外缺乏有效解决方法。
电解液桶内充填的气体，以前**早用的是高纯氩气，因为氩气不会与任何成分反应，十分惰性。后来的厂家常用氮气代替氩气，其成本就低得多了，问题也不大。虽然氮气与锂或碳化锂会反应，但在电解液中溶解有限，不太会带入到电池体系中，其副作用十分有限，因此用氮气就十分普遍了。一般厂家都会选择液氮，其水分含量非常低。表抛光，都会让这个厚度再打点折扣，**终能够保证，就算是不错了，特别是在桶肩这个部分还要挤压拉伸成弧形，其厚度会更薄一点。96％以上，无明显枝晶产生。实施例5采用不同长度商业化的碳纤维，长度分别为50微米、270微米、1000微米，将碳纤维、乙炔黑、聚偏氟乙烯按5:4:1的比例均匀混合涂在铜箔上烘干制得负极，此三种负极分别与锂片构成半电池进行测试，电解液是1MLiTFSI/DME:DOL(1:1v/v)，电流密度为1mA/cm2。测试结果表明，在循环过程中，三种不同负极构成的半电池，在50圈内库伦效率都在97％以上，无明显枝晶产生。实施例6采用不同直径商业化的碳纤维，直径分别为3微米、7微米、10微米，将碳纤维、乙炔黑、聚偏氟乙烯按8:1:1的比例均匀混合涂在铜箔上烘干制得负极，此三片，烘干取出，利用切片机制备出直径为18mm的圆形极片。
可以通过改变块负电极板上施加的电压“-v1”和/或第二块负电极板上施加的电压“-v2”来实现控制偏转电场t的偏转方向。块负电极板上施加的电压“-v1”与第二块负电极板上施加的电压“-v2”的电势差值越大，偏转电场t的偏转角度就越大；块负电极板上施加的电压“-v1”与第二块负电极板上施加的电压“-v2”的电势差值越小，偏转电场t的偏转角度就越小。偏转电场t的偏转方向可以消除由于承印物移动速度变化而导致的喷印图案的变形量。举例来说，当承印物的移动速度小于额定速度，如图4b所示，本发明实施例通过调整偏转电场的偏转方向，例如采用图10所示的偏转电场对喷印图案可能的变形量进行补偿；同理，当承印物的移动速度大于额定速度，如图4c所示，则本发明实施例可以采用图9所示的偏转电场对喷印图案可能的变形量进行补偿。在实际应用中，*需控制块负电极板上施加的电压“-v1”与第二块负电极板上施加的电压“-v2”中的其中一个电压值，就可以方便地实现对偏转电场t的偏转方向的控制。本发明实施例提出的喷码装置偏转电极，改变了现有的一正一负两块电极板组成偏转电极板的组合模式，通过将其中一块电极板替换成不改变电极板极性的两块或多块电极板。
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