[VIP第1年] 指数:3
还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质（如液氮、二氧化碳等）进行直接冷却。5、成型周期吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯、合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品（其后的修整，配套，包装另计）等过程。四、产品特点与应用LDPE：食品包装容器HDPE：商品容器超高分子量PE：大型容器、熔料罐PVC：矿泉水、洗涤剂瓶PP：薄壁瓶子PET：饮料瓶聚碳酸酯瓶可用于高温下灌装商品包装，但如将聚碳酸酯瓶用于盛装需要有良好阻隔性的碳酸饮料（需防止饮料中的二氧化碳逃逸）或食用油（防止氧气进入瓶中，以免食用油氧化、酸败），则不能很好地保护商品，得不到理想的包装效果。而采用普通聚酯拉伸瓶包装碳酸饮料，可有效地防止饮料中的二氧化碳逃逸（聚酯拉伸瓶的阻隔性能优良），将其用于食用油的包装，可延缓其的氧化变质（聚酎拉伸瓶阻隔的性能好，可有效地防止大气中的氧通过容器壁进入瓶中），陕西金属医药桶，但将其用于包装高�靥畛涞墓�汁商品，陕西金属医药桶，在高温填充时，聚酯拉伸瓶会发生严重变质而失去使用价值，陕西金属医药桶。聚乙烯瓶可以盛装酸碱之类的物质而不宜盛装苯、甲苯之类的有机溶剂（聚乙烯瓶溶胀强度明显下降或者有机溶��通过容器壁逃逸）。
但也不宜过大，否则会给制品带来不良影响：一是会在空气进口处造成真空。使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品。为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。3、吹胀比通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在2、4倍。4、模温和冷却时间为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-50℃。模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。制品脱模变形，收缩增大。模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质（如液氮、二氧化碳等）进行直接冷却。
所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用**为。聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。二、工艺分类与特点中空吹塑技术1、根据管坯成型方法不同分类：挤出―吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多注射―吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。2、根据成型工艺不同分类：普通吹塑拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。挤出―拉伸―吹塑（简称挤―拉―吹）注射―拉伸―吹塑（简称注―拉―吹）3、根据管坯层数不同分类：单层吹塑多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。三、影响因素1吹气压力吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状；二是起冷却作用。根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在，**适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。对于粘度较低、容易变形的取较低值；对于粘度和模量较高的塑料取较高值；大容积和薄壁制品宜用较高压力；小容积和厚壁制品则使用较低压力。2、充气速度为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速度（单位时间内流过的空气体积）要尽可能大一些。
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