无菌罐材料替换之间的原则有哪些?1、不对原设计进行变更,结构尺寸、规格不能变更,不变更图纸,而代钢材料应符合原设计条件和要求。2、代钢机械性能好于原设计钢时,不能减少代用钢材的厚度,代钢机械性能稍弱于原设计钢材时,不可增加代用钢材的厚度,并应进行强度或刚度校核,安徽立式无菌罐销售厂家。3、钢的取代应该考虑与相邻钢的兼容性,另外还要考虑由此引发的制造、检测等变化。4、中外钢标准中,代钢型号与原设计钢材牌号的相对应联系、类似联系,安徽立式无菌罐销售厂家、不一样类型的联系应加以区别对待。操作人员需要合理的操作,安徽立式无菌罐销售厂家,才可以保证无菌罐安全运行,减少事故的发生。安徽立式无菌罐销售厂家
无菌罐加工误差变形该如何解决?成型误差变形:无菌罐部件在加工成型中,由于操作不当或模具不标准而产生变形:热成型封头脱模温度有一定要求,如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大,严重时可使其几何尺寸超标;机械辊制或压制的容器部件,因操作不当使之产生变形;模具设计考虑不周或有误,使成型后无菌罐部件的几何尺寸不符合要求。主要预防措施有:(1)成型操作严格按工艺技术要求进行。(2)用检查样板严格控制加工件的形状。(3)模具设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上,充分考虑无菌罐部件加工成型中和成型后发生的变化,冷成型模具要考虑成型件的回弹量,热成型模具要考虑成型件冷却后的收缩量。安徽立式无菌罐销售厂家无菌罐焊接工艺中防止气孔的主要方法:消除各种气体的来源。
无菌罐裂纹的处理办法?1、裂纹:裂纹是无菌罐中危险的一种缺陷,它是导致容器发生脆性破坏的因素,同时又会促进疲劳破裂和腐蚀破裂的产生。2、处理方法:裂纹的检查可以用直观检查和无损探伤。一般是通过直观检查发现或初步发现裂纹的迹象,再通过无损探伤进一步加以确认。无损探伤无论是液体的渗透探伤、荧光探伤和磁力探伤,对检查表面裂纹都有较高的效用,可以根据具体情况适当选用。当发现无菌罐有裂纹缺陷时,首先应根据裂纹所在部位、数量、大小、分布情况及容器的工作条件等分析裂纹产生的原因,必要时可以进行金相检验,以判断裂纹是原材料存在的缺陷,还是容器制造时留下的,或是使用过程中产生的。然后再根据缺陷的严重程度和容器的具体情况确定缺陷或对存在缺陷的容器处理方法。由于材料轧制或拔制容器留下的微裂,一般都比较浅,可以用手锉或砂轮等磨去。焊接裂纹应在检查发现时予以铲除。由于结构不良、局部应力过高而产生裂纹的部件一般不宜继续使用。存在腐蚀裂纹的容器,也不应将裂纹铲除或焊补后继续使用。
如何检验无菌罐?内外部检验:无菌罐内外部检验这种检验在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹,必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量;测量壁厚。若测得壁厚小于容器小壁厚时,应重新进行强度校核,提出降压使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器,必要时应进行金相检验;高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验,对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。无菌罐内外部检验周期为每三年一次,但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。无菌罐的内部有很大的压力,所以在使用过程中需要预防事故发生。
无菌罐的分类方法很多,从使用、制造和监检的角度分类,有以下几种。(1)按承受压力的等级分为:低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。(2)按盛装介质分为:非易燃、无毒;易燃或有毒;剧毒。(3)按工艺过程中的作用不同分为:①反应容器:用于完成介质的物理、化学反应的容器。②换热容器:用于完成介质的热量交换的容器。③分离容器:用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。④贮运容器:用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。无菌罐管理处于“四无”状态会导致无菌罐的事故率偏高。安徽立式无菌罐销售厂家
无菌罐是石油化工生产工艺过程中的主要设备。安徽立式无菌罐销售厂家
无菌罐在制造过程中容易造成壳体不规则:无菌罐在制造过程中产生的另一种缺陷是造成壳体几何形状的不连接,如凹凸不平、接缝角变形等。各种回转壳体在内压作用下的盈利与它的曲率半径有关。曲率半径不同的两种壳体链接在一起时,由于应力不同,所产生的变形也不一样。但他们相互约束,并由此在交界处引起剪力和弯矩。一般来说,直径大而深度小的凹陷,几何形状的变化比较缓和。冷变形量越大,所产生的内应力也越大。容器壳体上残存的内应力即使不至于产生裂纹,也会加剧无菌罐的疲劳破裂和应力腐蚀破裂。无菌罐的本体、接口不问、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。信号孔的漏液、漏气、检查管疏通。安徽立式无菌罐销售厂家
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