乳化罐是进行搅拌配料、浓配或稀配的设备,系统组成配置:1.加热/冷却系统:热量从外部蒸汽通过夹套传递到内部储罐。温度控制装置由电子温度控制器和位于储罐底部的电偶组成,可让准确读取物料的实际温度。通过外部冷水直接通过外套进行冷却。2,北京大型乳化罐公司.用于真空系统的水环真空泵。真空计指示容器内部的真空,并且真空安全开关设计为在有真空时防止顶盖打开。上盖气密性通过法兰上的硅胶填料来确保。3.高速均质混合系统:高速均质混合操作由位于罐底部中间的涡轮完成,北京大型乳化罐公司。涡轮机由带齿的定子和带叶片的转子组成。配备ABB生产的齿轮减速电机,北京大型乳化罐公司,采用变频调速,速度0-3000r/min。乳化罐的用途:医药工业品:软膏、糖浆、眼药、抗生物质等。北京大型乳化罐公司
高剪切乳化罐是现代工业生产中不可缺少的生产乳化设备,普遍应用于食品、化工、化妆品、医药、造纸等行业。高剪切乳化罐具有高速混合、分散、乳化、溶解等功能,使两种或多种物料分散混合,达到均匀操作。它还可以加速传热、传质和化学反应,对工业生产有用。对糖、奶粉、树胶等添加剂具有良好的溶解和乳化作用。高剪切乳化罐原理:高剪切乳化罐在运行时,罐内的乳化头高速旋转,从而产生强大的吸力。物料在乳化头的强力吸力作用下旋转吸入,然后抛向定子,通过定子齿的间隙排出。同时,高剪切混合乳化桶底部的抗湍流挡板将旋转力转化为上下翻滚力。通过这种反复的动作,使罐内物料混合均匀,防止粉状物料在液面上堆积结块,达到乳化作用,同质化的目的。乳化罐材料的生产过程全部在密闭条件下完成,安全卫生。天津智能乳化罐价格乳化罐能促使油性物质(油相)与水性物质(水相)相混并形成均匀的乳化液的机器。
乳化罐慢速混合系统的结构及特点:慢速混合系统的搅拌桨结构为框式,二重搅拌型,中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌,转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。速度过慢:减速器发热严重。速度过快:减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成,调整以平贴锅壁为宜的热交换。1、两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。2、全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成,在有物料情况下才能工作,且易于拆装和清洗。3、动平衡的同心轴。4、外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。5、电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。
工厂操作员如何正确使用乳化罐?(1)正确使用乳化罐,严格遵守操作规程,启动前做好周密准备,启动时反复检查,停车后妥善处理,运行中做好调整,认真执行运行指标,严禁超温、超压、超速、超载运行。(2)认真维护并严格执行巡检制度,使用“五字操法”(听、擦、嗅、看、比),手持“三宝”(扳手、听诊器、抹布)。按照定期检查巡视路线,认真检查乳化罐,发现问题,及时解决,消除隐患。乳化罐清洁、润滑、紧固、调整和防腐蚀(即“交叉作业法”)。保持零件、附件和工具完好无损。在真空乳化罐操作过程中,应注意容易疏忽而导致设备故障或事故发生的现象。
高剪切乳化罐在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下,将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点,其具有特点是在生产工艺流程中不研磨介质,集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体,使生产效率和物料品质得到提高。高剪切乳化罐可以使物料高速分散、乳化,使多种物料混合均匀得到均一的液体。同时乳化罐还具有可加热、冷却、保温、搅拌功能,罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口,能够提供乳化过程的全条件。乳化结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温乳化的工艺过程进行完之后,需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。高剪切乳化罐适合于工业化连续化生产。天津智能乳化罐价格
乳化罐设计有加热和冷却功能。北京大型乳化罐公司
乳化罐维护注意事项:1.每天清洁乳化车间的墙壁、玻璃和平台底座,避免灰尘和粉尘的堆积;2.每周清洁进气防尘网,检查排气防尘网是否有积塞。如果室内气压无故升高,需要更换排气防尘网。3.每工作150小时更换平台上的防尘棉;4.每月清洗平台及乳化锅,清洗过滤装置;5.每季度检查进排气电机是否松动;6.每半年清洗整个乳化罐设备和平台网络,检查循环气阀、进气和排气扇轴承,检查电机的排气通道,清洗乳化锅内的沉淀物以保持干净卫生。北京大型乳化罐公司
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