乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。普遍适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。乳化罐的适用范围:乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色,吉林乳化罐哪家好、印刷油墨等工业品的生产,尤其对基质粘度大,吉林乳化罐哪家好,固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。(1)化妆工业品:面霜、乳液、口红、香波等;(2)医药工业品:软膏、糖浆、眼药,吉林乳化罐哪家好、抗生物质等;(3)食品工业品:果酱、奶油、人造黄油等;(4)化学工业品:化学药品、合成粘剂等;(5)染色工业品:颜料、氧化钛等;(6)印刷油墨:彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等;(7)其他:颜料、蜡类、涂料等。乳化罐的用途有食品工业品。吉林乳化罐哪家好
高剪切乳化罐原理与结构:1、该设备由缸体、定子、转子、机械密封件、电机等组成。2、混料过程采用离心泵原理。工作时高速旋转的转子产生很大的离心力。物料受到急剧的压缩、拉伸和剪切作用.3、缸体采用不锈钢制成,表面抛光,定子和转轴之间使用机械密封。高剪切乳化罐注意事项:1、接通电源,设备工作时转子应顺时针旋转。2、缸内浆液不以太满,以2/3为准。3、传动轴承用钙钠基润滑脂润滑,一个月加注一次,加注时通过底座上加油孔注入。4、每班清洗一次转子、机械密封,把转子中浊的螺钉拧掉,往上拔,把浆料混合物清洗干净。上海专业乳化罐定做乳化罐如何正确操作:启动前检查乳化罐设备传动链的松紧,松紧不合适时及时调整。
乳化罐慢速混合系统的结构及特点:慢速混合系统的搅拌桨结构为框式,二重搅拌型,中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌,转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。速度过慢:减速器发热严重。速度过快:减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成,调整以平贴锅壁为宜的热交换。1、两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。2、全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成,在有物料情况下才能工作,且易于拆装和清洗。3、动平衡的同心轴。4、外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。5、电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。
乳化罐操作流程:乳化罐在生产中为了保证操作人员和乳化罐设备的正常运行,在生产中需要严格按照操作流程规范操作人员按规定的程序操作设备。乳化罐开机前检查:1、检查各压力表等是否检定且在检定有效期内,如超出,应更换经过检定且在检定有效期内的仪表。检查安全阀是否通气畅快,每班需用饮用水清洗;2、检查乳化罐各附件有无跑、冒、滴、漏现象;3、检查减压后蒸汽管道压力(小于0.4MPa)。乳化罐开机运行:1、首先加入物料,严禁空罐开机,物料不得低于5%容积。以免烧坏搅拌机轴套。添加物料不能超过罐体容积的百分之七十,以免搅拌时物料溢出,造成烫伤;2、打开搅拌电机断路器,开始搅拌;3、打开蒸汽截止阀,调至合适开度。检查疏水阀有无排水。如无排水,请通知设备动力部维修。观察罐体温度表,温度超过设定值时适当关小截止阀。乳化罐普遍适用于食品、化妆、医药等工业品的生产。
高剪切乳化罐的使用常识:高剪切乳化罐高速剪切乳化头在设备工作的时候可以产生巨大的旋转吸力,将转子正上方的物料旋转着吸下,然后高速抛向定子,经过转定子间的高速剪切、碰撞、破坏后,物料汇集至出口而喷出。一起罐底防涡流搭板将旋转力转化为上下翻腾力,从而使罐内物料混合均匀,防止粉料在液面堆积聚团,而到达水合乳化的目的。高剪切乳化罐中有一个重要的部件叫均质器,是由一对精细合作的定子、转子组合构成的、转子和轴用筋条相连接。当乳化罐高速旋转时,微弱的需心力将物料从径向甩入定、转子之间狭隘精细的空隙中。一起遭到离心揉捏、撞击等作用力,使物料初步涣散乳化。乳化罐主体采用卫生无菌设计。吉林乳化罐哪家好
高剪切乳化罐是一种能将物料充分细化均匀的机器。吉林乳化罐哪家好
不锈钢乳化罐的基本配置:乳化罐的进料口可以设计为三种类型:半开放式,人孔式和法兰封闭式。乳化罐的分散乳化可以设计成高剪切乳化罐和分散头;高剪切乳化罐,分散头和低速搅拌头;高剪切乳化罐,分散头和乳化泵(罐外乳化)等。根据生产工艺,选择罐内分散乳化或循环分散乳化。乳化罐的工作方式为上部进料、侧部或底部出料,罐体形状大多是圆体也可做成方形,下部做成平底或锥底。乳化罐可根据需要配备控制箱,检修孔,观察窗,压力表,液位计,清洗球,视镜及其他附件。吉林乳化罐哪家好
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