怎么正确的去操作乳化罐?1、清洗、乳化罐及所有设备,运用前有必要清洗泵体。2、换向,许多设备对换向特别灵敏,换向简单引起电机烧坏,乳化液泵对换向特别灵敏,所以在运用时一定要特别留意,不能让乳化液泵换向。3、真空乳化罐运转时,北京液体乳化罐厂家,不允许有干粉、小固体、小块状物料直接进入泵体,乳化罐的乳化物料有必要是流体,固体会让乳化罐转子卡住,导致电机烧坏。4、走漏、乳化罐在正常运转时,要留意泵体是否有物料走漏,如有走漏,应停止乳化罐的运转,并查看和调整密封装置。5、空转,空转特别简单造成设备毛病运转,所以要记住,设备在没有指令的情况下可以空转,不要让设备空转。6、噪声,北京液体乳化罐厂家,北京液体乳化罐厂家、乳化液泵在运用过程中如有异常声响,应仔细停机排除毛病。乳化罐能促使油性物质(油相)与水性物质(水相)相混并形成均匀的乳化液的机器。北京液体乳化罐厂家
高剪切乳化罐在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下,将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点,其具有特点是在生产工艺流程中不研磨介质,集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体,使生产效率和物料品质得到提高。高剪切乳化罐可以使物料高速分散、乳化,使多种物料混合均匀得到均一的液体。同时乳化罐还具有可加热、冷却、保温、搅拌功能,罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口,能够提供乳化过程的全条件。乳化结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温乳化的工艺过程进行完之后,需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。北京液体乳化罐厂家乳化罐产生的颗粒非常小。
真空乳化罐的故障排除方法:其一,检查电源是否正常供应,电源线是否有地方漏电,电机风叶是否正常运转,电机是否出现故障。其二,检查真空管道是否密闭,密封圈是否漏气。其三,检查真空阀门是否打开,真空泵是否加油或者真空泵水箱是否加满水,真空泵的旋转方向是否正确。其四,检查搅拌浆是否偏心,刮板是否磨损严重。其五,检查刮壁板是否有异物卡住,导致的不能灵活转动。其六,检查均质头是否正常,有无异物卡住均质头,电控柜继电器是否跳出,限位开关是否松开。
在生产中,由于乳化罐的老化或操作不当会导致日常生产过程中设备故障,那么我们该如何解决呢?1,在打开之前,需要向泵头供应冷却水,以免机械密封变干或破裂。2,须在使用之前清洗好设备。3,在添加乳化罐材料之前,先打开纯净水阀,然后喷雾以冲洗乳化罐的内壁,并排出所有冲洗水;4,在升起和关闭盖子的过程中,在继续操作之前必须停止乳化罐和所有乳化头的缓慢搅拌。5,如果乳化泵工作正常,则在泵体中是否有材料泄漏的情况下,请务必小心。如果发现泄漏,应立即停止设备运行以确定原因并纠正,然后更换机械密封。清洗乳化罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤乳化罐表面。
高剪切乳化罐应用范围:适用于涂料油墨:印刷油墨、油漆、乳胶漆、建筑涂料、纳米涂料、涂料助剂、墨水等;精细化工:颜料、染料、纺织助剂、胶黏剂、硅油乳化、表面活性剂等;高剪切乳化罐适用于石油化工:润滑油、重油乳化、柴油乳化、改性乳化沥青等;农药:水乳悬浮剂、乳油、农药助剂等;纳米材料:纳米材料的分散、解聚等;适用于造纸:纸浆、胶黏剂、松香分散、助剂、树脂乳化等;高剪切乳化罐特点:具有处理量大,能耗小,适合于工业化连续化生产;装拆简单,易清洗,满足不同场合的清洗需要;高剪切乳化可固定安装在釜上,也可支架固定;处理过的物料具有颗粒分布范围窄,均匀度好的特点;具有一定的自吸力和低扬程输送功能;无死角,物料通过分散乳化;噪音的低,运转平稳,维护方便;省时、节约能源,生产效率高。乳化罐装置具有独特的可视化装置。北京液体乳化罐厂家
乳化罐的用途:化妆工业品:面霜、乳液、口红、香波等。北京液体乳化罐厂家
工厂操作员如何正确使用乳化罐?(1)正确使用乳化罐,严格遵守操作规程,启动前做好周密准备,启动时反复检查,停车后妥善处理,运行中做好调整,认真执行运行指标,严禁超温、超压、超速、超载运行。(2)认真维护并严格执行巡检制度,使用“五字操法”(听、擦、嗅、看、比),手持“三宝”(扳手、听诊器、抹布)。按照定期检查巡视路线,认真检查乳化罐,发现问题,及时解决,消除隐患。乳化罐清洁、润滑、紧固、调整和防腐蚀(即“交叉作业法”)。保持零件、附件和工具完好无损。北京液体乳化罐厂家
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