黑龙江高速乳化罐公司 迈兰福南通机械供应

高剪切乳化罐原理与结构：1、该设备由缸体、定子、转子、机械密封件、电机等组成。2、混料过程采用离心泵原理。工作时高速旋转的转子产生很大的离心力。物料受到急剧的压缩、拉伸和剪切作用.3、缸体采用不锈钢制成，表面抛光，定子和转轴之间使用机械密封。高剪切乳化罐注意事项：1、接通电源，设备工作时转子应顺时针旋转。2、缸内浆液不以太满，以2/3为准。3、传动轴承用钙钠基润滑脂润滑，一个月加注一次，加注时通过底座上加油孔注入。4，黑龙江高速乳化罐公司，黑龙江高速乳化罐公司、每班清洗一次转子、机械密封，把转子中浊的螺钉拧掉，往上拔，黑龙江高速乳化罐公司，把浆料混合物清洗干净。任何一款高速乳化罐机器的寿命都和它的正确使用和维护、保养有联系。黑龙江高速乳化罐公司

不锈钢乳化罐安装时应该注意哪些事项？1，不锈钢乳化罐运输到现场后，要检查一下乳化罐的罐体有无损坏或者变形，以及紧固件是否紧固等，如有问题应及时进行处理。2，检查好乳化罐的罐身后，根据说明书或罐体上指示标牌进行接线安装。3，乳化罐的电气控制装置，以及配件等，要安装正确。安装完成后还需检查管路是否通畅，有无堵塞现象，仪表是否有损坏现象、罐体配件是否安装到位等。4，在一切正常的情况下开始启动乳化罐调试，调试过程中观察乳化罐在运行时，是否产生异常的声响，查看配件、管路的工作情况，对于设备进行相应的检查，准确到每个部件看是否存在问题，如果没有问题的话，那么就可以正式投料生产了。山西胶体磨乳化罐品牌乳化罐在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可高至40m/s。

高剪切乳化罐在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体，使生产效率和物料品质得到提高。高剪切乳化罐可以使物料高速分散、乳化，使多种物料混合均匀得到均一的液体。同时乳化罐还具有可加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口，能够提供乳化过程的全条件。乳化结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温乳化的工艺过程进行完之后，需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。

乳化罐慢速混合系统的结构及特点：慢速混合系统的搅拌桨结构为框式，二重搅拌型，中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌，转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。速度过慢：减速器发热严重。速度过快：减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成，调整以平贴锅壁为宜的热交换。1、两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。2、全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成，在有物料情况下才能工作，且易于拆装和清洗。3、动平衡的同心轴。4、外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。5、电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。乳化罐周围随时清理干净地板上不可有污水或地面上的物料。

如何做好不锈钢乳化罐的保温措施？在使用不锈钢乳化罐的过程中，除了要做好密封措施让储存的物质不受污染之外，还需要让里面物质不会出现局部高温或炭化，这就需要我们做好保温措施。不锈钢乳化罐一般会采用一些特殊材料对罐体内的物料进行保温，常常用到的保温材料有聚氨酯发泡材料、聚苯乙烯树脂材料和岩棉材料。1、仔细清理不锈钢乳化罐外表面的污垢和油灰，并保持表面干燥。2、将保温层自上而下穿挂或嵌装在固定件上，并紧贴搅拌罐表面。3、用镀锌铁丝交叉捆扎并拧紧，使保温层紧贴不锈钢乳化罐。4、将保温层纵横错开排列。不锈钢乳化罐的保温层安装好以后，建议先检查一下罐内有没有积水，以免积水会导致设备在以后的工作过程中出现其他的问题。真空乳化罐在运转过程中一旦呈现异常声音或其它毛病时，应立刻停机检查，待扫除毛病后再运转。山西胶体磨乳化罐品牌

乳化罐如何正确操作：检查相应乳化罐设备的鼓风机、排气扇是否运行正常。黑龙江高速乳化罐公司

乳化罐需要在什么条件情况下需要抽真空呢？乳化罐抽真空的主要作用是用来除去气泡，由于乳化罐内均质器（乳化头）在对物料进行乳化均质时，转速可达到2800RPM。物料在高速运转的情况下，容易产生大量的气泡，从而影响生产制品的品质。我们抽真空是为了使罐内物料在真空状态下瞬间均匀分散乳化，在生产搅拌过程中不再产生气泡，保证生产产品的细腻稳定。乳化罐厂家的乳化罐设备采用不锈钢304或316L材备乳化头、视镜、空气呼吸器、压力表、人孔、清洗球、脚轮、温度计、液位计等，可根据客户要求配置。黑龙江高速乳化罐公司

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