高剪切乳化罐集混合、分散、细化、均质、乳化功能于一体,通常安装与釜体或安装于移动式支架或固定式支架,与敞口容器配合使用。高剪切乳化罐在食品、制药、化妆品、化工,辽宁小型乳化罐厂家报价、矿业、造纸、水处理以及精细化工等各个行业的乳化和均质生产工艺中使用。高剪切乳化罐特性:通常安装于釜类容器,或安装于移动式或固定支架使用;通常为间歇式生产,根据客户产量要求,设计乳化罐的每批次处理量;轴承处可采用机械密封,乳化釜内可实现可靠的真空或正压工作条件;电机与传动轴弹性联接;标准法兰机座;乳化头可选网孔、长孔、圆孔乳化头,适用于不同的物料粘度,定/转子可拆卸更换方便,辽宁小型乳化罐厂家报价。爪式结构为通用型;可定制高剪切乳化罐与各类搅拌器组合,满足各种工艺要求;长度可根据客户要求定制;工作温度小于180摄氏度,工作温度超过60℃时,需在订货时说明;可选择带防爆性能的高剪切乳化罐。乳化罐的用途:食品工业品:果酱,辽宁小型乳化罐厂家报价、奶油、人造黄油等。辽宁小型乳化罐厂家报价
高剪切乳化罐是现代工业生产中不可缺少的生产乳化设备,普遍应用于食品、化工、化妆品、医药、造纸等行业。高剪切乳化罐具有高速混合、分散、乳化、溶解等功能,使两种或多种物料分散混合,达到均匀操作。它还可以加速传热、传质和化学反应,对工业生产有用。对糖、奶粉、树胶等添加剂具有良好的溶解和乳化作用。高剪切乳化罐原理:高剪切乳化罐在运行时,罐内的乳化头高速旋转,从而产生强大的吸力。物料在乳化头的强力吸力作用下旋转吸入,然后抛向定子,通过定子齿的间隙排出。同时,高剪切混合乳化桶底部的抗湍流挡板将旋转力转化为上下翻滚力。通过这种反复的动作,使罐内物料混合均匀,防止粉状物料在液面上堆积结块,达到乳化作用,同质化的目的。乳化罐材料的生产过程全部在密闭条件下完成,安全卫生。山西电加热乳化罐规格乳化罐普遍适用于化学、染色、印刷油墨等工业品的生产。
高剪切乳化罐在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下,将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料得到分散、混合、乳化。该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点,其具有特点是在生产工艺流程中不研磨介质,集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体,使生产效率和物料品质得到提高。高剪切乳化罐可以使物料高速分散、乳化,使多种物料混合均匀得到均一的液体。同时乳化罐还具有可加热、冷却、保温、搅拌功能,罐体设计有物料进口、纯水口、出料口、取样口等工艺管口,能够提供乳化过程的全条件。乳化结束后可以开启直通蒸汽达到灭菌消毒功能。同时高温乳化的工艺过程进行完之后,需要冷却的可进行降温冷却后开启放料阀出料。
不锈钢乳化罐是乳化罐中用于均质搅拌乳化用的不锈钢罐体设备,在食品、制药、日化、化工等行业领域中普遍使用。客户在定制乳化罐时,往往会偏重在乳化罐设备的规格、材质、功能、配置等一些方面,而乳化罐的壁厚却是常常被忽视的。如果按照使用寿命来讲,壁厚也是影响使用寿命的一个很重要的影响因素。为了更精确的进行壁厚选择,以满足生产需求,你还需要对乳化罐的壁厚的一些注意点进行了解。乳化罐的壁厚与罐子的体积、原料、比重、励温度、所装物腐蚀性、环境条件等因素有关。乳化罐如何正确操作:开机前检查气管和接头是否漏气。
真空均质乳化罐的维修方法有哪些?1、假如真空均质乳化罐启动后压力未发现或无法调整,应考虑以下要素:先导阀中、下节油孔阻塞;卸荷阀主阀或先导阀卡滞或损坏;推力活塞密封圈损坏。解决方法是依据问题发掘、修复和替换物品。2、假如乳化剂压力脉动大,流量缺乏或无流量,管道有振荡和严重噪声,应考虑以下要素:泵吸入的室内空气不清洁;柱塞密封圈,吸入空气;吸入管过薄、曲折,吸排阀绷簧断裂或阀芯损坏,吸入阀塞不严,液箱吸入过滤器阻塞。解决方法是松开泵体的空气螺杆,排出空气;取出排水阀,向柱塞腔内注入液体。替换吸入软管或消除死角,替换绷簧或替换阀芯;拧紧吸入阀塞;清洗液罐的吸入过滤器。乳化罐的用途有食品工业品。黑龙江饮料机械乳化罐哪家好
乳化罐设计有加热和冷却功能。辽宁小型乳化罐厂家报价
乳化罐操作流程:乳化罐开机前检查:1、检查各压力表等是否检定且在检定有效期内,如超出,应更换经过检定且在检定有效期内的仪表。检查安全阀是否通气畅快,每班需用饮用水清洗;2、检查乳化罐各附件有无跑、冒、滴、漏现象;3、检查减压后蒸汽管道压力(小于0.4MPa)。乳化罐开机运行:1、首先加入物料,严禁空罐开机,物料不得低于5%容积。以免烧坏搅拌机轴套。添加物料不能超过罐体容积的百分之七十,以免搅拌时物料溢出,造成烫伤;2、打开搅拌电机断路器,开始搅拌;3、打开蒸汽截止阀,调至合适开度。检查疏水阀有无排水。如无排水,请通知设备动力部维修。观察罐体温度表,温度超过设定值时适当关小截止阀。乳化罐在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行。辽宁小型乳化罐厂家报价
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