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成型工艺是PE全塑罐生产中的重要环节。在这一环节中，模具的设计和使用至关重要。模具的形状、尺寸和精度直接影响到罐体的成型质量和外观效果。因此，模具的设计需要充分考虑产品的使用需求和市场需求，确保罐体具有足够的强度和稳定性。同时，成型过程中还需要控制温度、压力和时间等参数，以确保原料在模具中能够均匀流动、充分填充，并形成紧密的结构。
冷却环节是PE全塑罐生产工艺中的关键步骤。在成型后，罐体需要迅速降温以固定形状和尺寸。冷却系统通常采用水冷却或风冷却方式，通过循环流动的冷却介质带走罐体表面的热量，实现快速降温。这一过程中，需要严格控制冷却速度和温度分布，以避免罐体出现变形、开裂等问题。冷却完成后，罐体还需要进行后处理，包括修边、打磨、清洁等步骤，以去除多余的毛刺和不平整部分，使罐体表面更加光滑、整洁。
质量检验是确保PE全塑罐质量符合标准的重要环节。在生产过程中，每一道工序都需要进行严格的质量检验，包括原料检验、成型检验、冷却检验和后处理检验等。只有经过多重检验合格的罐体才能进入下一道工序。此外，在成品阶段还需要进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，以确保每一个PE全塑罐都符合质量标准。经过质量检验合格的罐体将被进行包装，以便运输和储存。包装过程中需要注意防止罐体之间的碰撞和摩擦，确保罐体在运输过程中不受损坏。
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