给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,青海精馏塔填料吹翻,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本实用新型,将在下列的描述中提出详细的方法步骤和/或结构。显然,本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下,然而除了这些详细描述外,本实用新型还可以具有其他实施方式。应当理解的是,本实用新型能够以不同形式实施,而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地,提供这些实施例将使公开彻底和完全,并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员,青海精馏塔填料吹翻。在附图中,为了清楚,层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,青海精馏塔填料吹翻,其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件,但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式。现已有很多高效填料品种,如不锈钢θ环填料和不锈钢三角螺旋填料,所选填料应能保持适当的持液量。青海精馏塔填料吹翻
终提高了塔板效率。因此,需要提出一种精馏塔塔板,以至少部分地解决上述问题。技术实现要素:针对现有技术的不足,本实用新型提供一种精馏塔塔板,其特征在于,所述精馏塔塔板用于废水脱氮处理工艺中,所述精馏塔塔板包括多个依次连接的板状的分流部,其中,所述分流部的一侧面上设置有分流结构和湍流结构,所述湍流结构设置在所述分流结构的两侧,所述分流部的连接处设置有间隙,所述间隙中设置有除垢器,废水从所述精馏塔塔板的上方流下,经所述分流结构而分流,在湍流结构处产生湍流,终通过所述间隙后流至所述精馏塔塔板下方。在一个示例中,所述分流部包括平板和/或v型槽,所述v型槽的开口方向朝向精馏塔的底部。在一个示例中,所述分流结构沿所述平板的中线设置或设置在所述v型槽的顶部。在一个示例中,所述分流结构包括棱线。在一个示例中,所述湍流结构包括多个湍流单元,多个湍流单元在所述分流部上对称布置。在一个示例中,所述湍流单元包括挡水构件。在一个示例中,所述挡水构件包括交叉设置的挡水条。在一个示例中,所述间隙下方设置有横梁,所述除垢器固定在所述横梁上。在一个示例中,所述除垢器与气动机械结构连接。福建精馏塔填料支撑精馏塔填料的工作原理???
本实用新型通过设置导杆和连接板,便于对沸石精馏网的位置进行固定,通过设置底座和支腿,使精馏塔放置更稳定,通过设置挡板,便于对塔体进行密封,通过设置透视窗,便于观测沸石精馏网的使用情况。附图说明图1为本实用新型结构示意图;图2为本实用新型结构正视图;图3为本实用新型结构连接块侧视图。图中:1塔体、2沸石精馏网、3固定杆、4太阳能电池板、5蓄电池、6水泵、7水箱、8连接块、9收集盒、10螺栓、11冷凝器、12冷凝管、13第二连接管、14排料管、15阀门、16底座、17支腿、18导杆、19连接板、20连接管、21挡板、22透视窗、23进料管、24加热器。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3,一种易于安装的节能型精馏塔,包括塔体1,塔体1的正面固定连接有透视窗22,透视窗22为长方形,通过设置透视窗22,便于观测沸石精馏网2的使用情况,塔体1的表面活动连接有底座16。
单流形塔板应用为,它结构简单,液流行程长,有利于提高塔板效率。但当塔径或液量过大时,塔板上液面梯度会较大,导致气液分布不均,或造成降液管过载,影响塔板效率和正常操作。双流形塔板宜用于塔径较大及液流量较大时,此时,液体分流为两股,可以减少溢流堰的液流强度和降液管负荷,同时,也减小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相间地置于塔板的中间或两边,多占一些塔板传质面积。U形流形的塔板进出口堰均置于塔板的同一侧。其间置有高于液层的隔板。以控制液流呈U形流,从而延长液流行程,此种板型在小直径塔及低液量时采用。四流形、阶梯流形则适于更大直径的塔和很大的液量情况。[1]精馏塔填料的分类填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔于19世纪中期已应用于工业生产,此后,它与板式塔竞相发展,构成了两类不同的气液传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板,以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入,经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置。 通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。
水箱7的顶部通过管道与水泵6的底部连通,水泵6的顶部连通有第二连接管13,第二连接管13的另一端贯穿塔体1并延伸至塔体1的内部,塔体1的底部连通有排料管14,排料管14的表面设置有阀门15,塔体1左侧的底部连通有进料管23,通过设置沸石精馏网2、太阳能电池板4、蓄电池5、水泵6、水箱7、连接块8、收集盒9、螺栓10和冷凝器11的配合使用,使易于安装的节能型精馏塔便于使用,精馏塔便于安装,且精馏塔能够节省电力资源,有利于人们的使用。使用时,通过螺栓10和连接块8对冷凝器11进行固定,通过法兰将冷凝器11上的连接管20与冷凝管12连接固定,通过进料管23将产品放入塔体1,启动水泵6和加热器24,对塔体1内的产品进行精馏,气体在塔体1内高温高压的作用下通过冷凝管12和连接管20进入冷凝器11内,由冷凝器11液化成液体进入收集盒9内,精馏后的废水通过排料管14排出,通过太阳能电池板4和蓄电池5对水泵6和冷凝器11供电,使易于安装的节能型精馏塔便于使用,精馏塔便于安装,且精馏塔能够节省电力资源,有利于人们的使用。综上所述:该易于安装的节能型精馏塔,通过沸石精馏网2、太阳能电池板4、蓄电池5、水泵6、水箱7、连接块8、收集盒9、螺栓10和冷凝器11。需要绝热精馏的过程,可将填料柱制成真空夹套以便保温。北京精馏塔填料开发
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可通入清水对精馏塔进行清洗,定期清洗降低了出现堵塞情况的概率,且整个清洗过程中,操作员通过控制电磁阀来实现,无需耗费大量人力,省事省力,在清洗结束后,关闭进液总导管,开通输气管,气体对精馏塔本体进行喷射,使内部的水分快速流失,本实用新型结构简单,操作简便,能够很好的对精馏塔本体内部进行清洗,防止堵塞,保证聚乙烯醇的高效生产,实用性高。附图说明图1为本实用新型的立体结构结构示意图;图2为本实用新型的剖视图;图3为本实用新型摆动喷头的立体结构示意图;附图标记:1-精馏塔本体;2-蒸汽出口;3-出液口;4-回流入口;5-蒸汽入口;6-进料口;7-塔板;8-清洗液入口;9-进液管;10-摆动喷头;10a-转动轴;10b-固定孔;10c-清洗喷头;10d-轴承;10e-固定板;10f-电机;11-进液总导管;12-排污口;13-喷气口;14-转动喷气喷头;15-输气管;16-电磁阀。具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例为本实用新型的推荐实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例。青海精馏塔填料吹翻
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