本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种用于聚乙烯醇生产用的精馏塔。背景技术:精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,山西专业生产精馏塔填料有几种类型,蒸馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝,利用其中各组份挥发度不同的特性,实现分离目的的单元操作,板式塔是精馏塔一种主要类型,精馏塔在使用过程中,由于介质结晶或聚合物的生成,这些物质淤积导致塔板和管道堵塞,给生产作业带了了很大不便。在生产聚乙烯醇过程中,难免会出现精馏塔内部堵塞情况,现有的技术下,当出现堵塞情况时,往往通过人工清理塔板及溢流堰等结构,耗费大量人力,山西专业生产精馏塔填料有几种类型,降低作业效率,存在一定的不足,因此,开发一种防堵塞效果佳、省事省力、操作简便的防堵塞精馏塔具有十分重要的意义。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种用于聚乙烯醇生产用的精馏塔,以解决上述技术问题。本实用新型为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:一种用于聚乙烯醇生产用的精馏塔,包括精馏塔本体,其特征在于:所述精馏塔本体的顶部设置有蒸汽出口,山西专业生产精馏塔填料有几种类型,所述精馏塔本体的下端设置有出液口,精馏塔本体的侧壁右侧上方设置有回流入口,精馏塔本体的侧壁右侧下方设置有蒸汽入口。天津精馏塔做的好的厂家有哪些?山西专业生产精馏塔填料有几种类型
精馏塔塔板包括依次连接的多个板状的分流部110。其中,分流部110的一侧面上设置有分流结构111和湍流结构112,湍流结构112设置在分流结构111的两侧。分流部110的连接处设置有间隙a,间隙a中设置有除垢器113。废水从精馏塔塔板的上方流下,经分流结构111而分流,在湍流结构112处产生湍流,终通过间隙a后流至精馏塔塔板下方。本实用新型通过设置分流结构和湍流结构,这样可以充分的分散待处理废水的水流,并通过设置除垢片,配合机械结构进行往复运用,以达到除垢效果,从而实现将废水中的氨氮等物质高效分离、提取的效果,同时具备高抗结垢的性能。在一个示例中,分流部110为平板。在一个示例中,所述平板包括两个相互连接的板。分流结构111设置在两个相互连接的板的连接位置处。在一个示例中,平板为长条形的板。在一个示例中,两个相互连接的板的大小、形状相同,即,分流结构111沿平板的中线设置。在一个示例中,分流结构111包括棱线,分流结构111沿平板的中线设置更能保证实现对待处理废水的水流进行均匀分流。当然,本领域技术人员可知晓。分流结构111还可为其他的结构。在一个示例中,分流部110为v型槽,所述v型槽的开口朝下,即所述v型槽的开口朝向精馏塔的塔底。河南精馏塔填料支撑板在一定的填料层高度内,填料的总表面积与填料的型式,规格,材质以及填料的装填方法均有关。
可通入清水对精馏塔进行清洗,定期清洗降低了出现堵塞情况的概率,且整个清洗过程中,操作员通过控制电磁阀来实现,无需耗费大量人力,省事省力,在清洗结束后,关闭进液总导管,开通输气管,气体对精馏塔本体进行喷射,使内部的水分快速流失,本实用新型结构简单,操作简便,能够很好的对精馏塔本体内部进行清洗,防止堵塞,保证聚乙烯醇的高效生产,实用性高。附图说明图1为本实用新型的立体结构结构示意图;图2为本实用新型的剖视图;图3为本实用新型摆动喷头的立体结构示意图;附图标记:1-精馏塔本体;2-蒸汽出口;3-出液口;4-回流入口;5-蒸汽入口;6-进料口;7-塔板;8-清洗液入口;9-进液管;10-摆动喷头;10a-转动轴;10b-固定孔;10c-清洗喷头;10d-轴承;10e-固定板;10f-电机;11-进液总导管;12-排污口;13-喷气口;14-转动喷气喷头;15-输气管;16-电磁阀。具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例为本实用新型的推荐实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例。
所述塔体上端连通有进液管,所述进液管伸入塔体内部,所述塔体的底端连通有进气管,所述进气管伸入塔体内部,所述塔体内部的进气管的底端设置有喷气孔,所述塔体内壁上在进气管的上侧位置设置有填料层,所述塔体上端设置有安装板,所述安装板上设置有电机,所述电机的输出端与转动杆传动连接,所述转动杆贯穿安装板伸入塔体的内部,所述转动杆的底端连接有分流板,所述分流板上均匀设置有通孔,所述塔体的底部侧壁上通过管体a连通有再沸器,所述再沸器上通过回流管a与塔体的底壁连通,所述塔体的顶端通过管体b连通有冷凝器,所述冷凝器的底端设置有成品排出管a,所述成品排出管a的左侧壁通过回流管b与塔体连通。推荐的,所述再沸器的底端连接有成品排出管b。推荐的,所述填料层设置在塔板的上端,所述塔板插接在塔体的侧壁上,所述塔板上均匀设置有若干小孔。推荐的,所述填料层设置有三个,且三个填料层在塔体两侧的内壁上交错设置。推荐的,所述电机的型号为y90s-2。(三)有益效果与现有技术相比,本实用新型提供了一种精馏塔,具备以下有益效果:1、该一种精馏塔,通过在塔体内部设置分流板,将分流板与电机的转动杆连接,使得当液体落入分流板时。 需要绝热精馏的过程,可将填料柱制成真空夹套以便保温。
多个分流部的连接处设置有间隙,间隙中设置有除垢器,废水从精馏塔塔板的上方流下,经分流结构而分流,在湍流结构处产生湍流,终通过间隙后流至精馏塔塔板下方。本实用新型的精馏塔塔板可以充分的分散待处理废水的水流,使得系统在抗结垢性能优良的情况下,也改善了塔板上的水流水力变化情况,有利于蒸汽和水流充分接触,实现传质传热,终提高了塔板效率,实现将废水中的氨氮等物质高效分离、提取的效果,同时具备高抗结垢的性能。具体地,本实用新型涉及一种高效脱氮-抗结垢型精馏塔塔板,其包括v型或平面型结构,v型或平面型结构中间具有分水棱线,板面上具有凸起的挡水条,构成菱形结构,使得板面过水流态呈现紊流结构,v型或平面时结构中间有一定的间隙,间隙内放置除垢片,通过将除垢片与机械结构连接,实现塔板的降水通道一直处于通畅状态,终提高了塔板抗垢功能。这种类型的塔板结垢具有流道宽、抗结垢能力强的特点,可以被使用在精馏法处理易结垢废水领域,如焚烧厂和填埋场垃圾渗滤液,以及高硬度、高氨氮工业废水等。如图1-图2所示,本实用新型的实施例中提供了一种精馏塔塔板100。精馏塔塔板用于废水脱氮处理工艺中。黑龙江精馏塔工艺流程!重庆专业生产精馏塔填料生产厂家有哪些
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水箱7的顶部通过管道与水泵6的底部连通,水泵6的顶部连通有第二连接管13,第二连接管13的另一端贯穿塔体1并延伸至塔体1的内部,塔体1的底部连通有排料管14,排料管14的表面设置有阀门15,塔体1左侧的底部连通有进料管23,通过设置沸石精馏网2、太阳能电池板4、蓄电池5、水泵6、水箱7、连接块8、收集盒9、螺栓10和冷凝器11的配合使用,使易于安装的节能型精馏塔便于使用,精馏塔便于安装,且精馏塔能够节省电力资源,有利于人们的使用。使用时,通过螺栓10和连接块8对冷凝器11进行固定,通过法兰将冷凝器11上的连接管20与冷凝管12连接固定,通过进料管23将产品放入塔体1,启动水泵6和加热器24,对塔体1内的产品进行精馏,气体在塔体1内高温高压的作用下通过冷凝管12和连接管20进入冷凝器11内,由冷凝器11液化成液体进入收集盒9内,精馏后的废水通过排料管14排出,通过太阳能电池板4和蓄电池5对水泵6和冷凝器11供电,使易于安装的节能型精馏塔便于使用,精馏塔便于安装,且精馏塔能够节省电力资源,有利于人们的使用。综上所述:该易于安装的节能型精馏塔,通过沸石精馏网2、太阳能电池板4、蓄电池5、水泵6、水箱7、连接块8、收集盒9、螺栓10和冷凝器11。山西专业生产精馏塔填料有几种类型
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