本实用新型涉及化工生产技术领域,具体为一种精馏塔。背景技术:精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为的一种传质传热装置。精馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型,填料塔是一种以塔内的填料作为气液两相间接触构件的气液传质设备,它具有结构简单、压降低,江西专业生产精馏塔填料、填料易用耐腐蚀材料制造等优点,因此,填料塔已被推广到大型气、液操作中,在某些场合还代替了传统的板式塔。现有的精馏塔在填料塔中,液体由上往动时,由于塔壁处阻力较小而使液体向塔壁偏流,使塔内填料不能全部润湿,减少了气液接触面积,江西专业生产精馏塔填料,导致气液接触不良,影响传质效果。技术实现要素:(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种精馏塔,具备气液两相接触均匀,传质充分等优点,解决了气液两相接触不均匀,传质不充分,江西专业生产精馏塔填料,导致能耗高,组分分离精度不够的问题。(二)技术方案为实现上述气液两相接触更加均匀,传质更加充分的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精馏塔。陕西精馏塔填料设备图!!江西专业生产精馏塔填料
所述冷凝器的底部通过管道与收集盒的顶部连通,所述冷凝器的顶部连通有连接管,所述连接管的顶部通过法兰活动连接有冷凝管,所述冷凝管的另一端与塔体的顶部连通,所述水箱的顶部通过管道与水泵的底部连通,所述水泵的顶部连通有第二连接管,所述第二连接管的另一端贯穿塔体并延伸至塔体的内部,所述塔体的底部连通有排料管,所述排料管的表面设置有阀门,所述塔体左侧的底部连通有进料管。推荐的,所述沸石精馏网底部的两侧均固定连接有导杆,所述导杆的表面活动连接有连接板,所述连接板的顶部与沸石精馏网的底部活动连接,所述连接板的内壁与导杆的表面活动连接。推荐的,所述塔体的表面活动连接有底座,所述底座底部的两侧均固定连接有支腿。推荐的,所述沸石精馏网的正面固定连接有挡板,所述挡板的背面与塔体的正面活动连接。推荐的,所述塔体的正面固定连接有透视窗,所述透视窗为长方形。与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:1、本实用新型通过设置沸石精馏网、太阳能电池板、蓄电池、水泵、水箱、连接块、收集盒、螺栓和冷凝器的配合使用,使易于安装的节能型精馏塔便于使用,精馏塔便于安装,且精馏塔能够节省电力资源,有利于人们的使用。福建精馏塔填料支撑板天津做精馏塔填料好的厂家有哪些?
本实用新型涉及精馏塔技术领域,具体为一种易于安装的节能型精馏塔。背景技术:精馏装置是化工生产领域常用的大型设备,传统精馏装置由再沸器、精馏塔、预热器和冷凝器构成,工作时,原料液经预热器加热到设定温度后,进入到精馏塔,在精馏塔的进料板上与塔内回流的液体和上升的气体进行物质和能量的交换,目前常见的精馏塔安装不方便,且精馏塔依靠市政供电,使用时需要消耗大量电力资源,不利于人们的使用。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种易于安装的节能型精馏塔,具备易于安装的节能型精馏塔便于使用的优点。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种易于安装的节能型精馏塔,包括塔体,所述塔体的内部活动连接有沸石精馏网,所述塔体的内部固定连接有加热器,所述沸石精馏网的数量为两个,所述塔体顶部的两侧均固定连接有固定杆,所述固定杆的顶端固定连接有太阳能电池板,所述太阳能电池板的底部固定连接有蓄电池,所述塔体左侧的顶部和底部分别固定连接有水泵和水箱,所述塔体右侧的顶部和底部分别固定连接有连接块和收集盒,所述连接块的内部螺纹连接有螺栓,所述螺栓的前端贯穿连接块并延伸至连接块的外部,所述连接块的内部活动连接有冷凝器。
外回流是强制回流,塔顶气相冷凝后进入回流槽后通过回流泵并经过自调阀和流量计调整回流量,返回塔内。内回流是自回流,塔顶气相冷凝后直接回到塔内.操作时要注意采出量即塔顶温度防止产品不合格。外回流可以说工业上95%甚至98%都是外回流在采用。原因是它可以自动而且“无级”调节回流量,它是由回流泵+流量调节(或再加另一参数的串级调节)从而满足生产,尤其是当加料量或组分有波动的情况,可以自动调节回流量。内回流虽然少了回流泵,但要在冷凝器和塔顶之间安装一个回流分配器,一般要求有一转动或移动机构以分配回流比,需要知道驱动装置如电机或别的什么依靠电力的设施,是不宜封闭地装在塔内的。并且这种调节是“有级”的。这是一个非标设备,往往要出图。内回流和外回流的应用1.外回流对工艺流量及温度控制有利,不但操作费用高,而且没有利用液体的势能,所以成本高。如果塔顶冷凝器达不到冷凝要求时,可以增设强制的冷凝回流系统,从而实现精馏塔的强化操作。另外投资时还要比较操作费用和基础设施的投资费用的相对大小。2.如果回流液的计量要求不高,或者说回流比的操作弹性大,就可以采用内回流;3.如果能在内回流的路线上装上或开发出“在线流量测量仪器”。安徽精馏塔填料工艺流程。
使液体能完全润湿填料,以保证汽液充分接触进行质的交换,这与填料的比表面及填料可润湿性有关。填料的分离效率常用等板高度表示。3.塔釜和馏分收集器实验室的精馏塔塔釜可以采用平底烧瓶或圆底烧瓶,通常使用标准化的带有磨口接头的圆底烧瓶,且以短颈的三颈烧瓶为好。它的两根支颈与瓶中心的颈的轴线在瓶底相交,这两根带有磨口的支颈是装温度计,加料或出料,气体或蒸气引入管以及取样管使用的,颈上好带有能供夹持弹簧拉拉的小钩,以免压力过大而松脱。瓶中放置待分离的物质,其装料量多为容积的三分之二,而真空精馏时,则不超过二分之一。塔釜液可以直接使用电加热,也可以间接地用热载体加热,用电加热有容易调节和控制的优点。4.精馏头/分馏头分馏头是精馏柱和冷凝器之间的连接件,带有调节和测量回流比的装置。根据塔顶回流的方式不同,精馏头有部分冷凝和全冷凝精馏头之分。当内回流控制时,即是塔顶产物以气态取出时,通常采用分凝形式。工业上常加入一个分凝器来产生回流,而把取出的馏出物在一个产物冷凝器中加以冷凝。但是采用分凝器时,要控制一定的回流比是蒸气组分和量发生很大变化。所以实验室中常用的和可靠的方法还是全冷凝。实验常用精馏柱有直径为700MM、1000MM和1300MM。浙江精馏塔填料层计算
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可通入清水对精馏塔进行清洗,定期清洗降低了出现堵塞情况的概率,且整个清洗过程中,操作员通过控制电磁阀来实现,无需耗费大量人力,省事省力,在清洗结束后,关闭进液总导管,开通输气管,气体对精馏塔本体进行喷射,使内部的水分快速流失,本实用新型结构简单,操作简便,能够很好的对精馏塔本体内部进行清洗,防止堵塞,保证聚乙烯醇的高效生产,实用性高。附图说明图1为本实用新型的立体结构结构示意图;图2为本实用新型的剖视图;图3为本实用新型摆动喷头的立体结构示意图;附图标记:1-精馏塔本体;2-蒸汽出口;3-出液口;4-回流入口;5-蒸汽入口;6-进料口;7-塔板;8-清洗液入口;9-进液管;10-摆动喷头;10a-转动轴;10b-固定孔;10c-清洗喷头;10d-轴承;10e-固定板;10f-电机;11-进液总导管;12-排污口;13-喷气口;14-转动喷气喷头;15-输气管;16-电磁阀。具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例为本实用新型的推荐实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例。江西专业生产精馏塔填料
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