在整个操作过程中,只需要人为地进行原料气的倒入,以及停车时的暂停按钮点击,其余过程都可以通过该系统实现自动的运行和调整。因此整个尾气的回收操作十分简单,投入的劳动力并不大。回收装置安全可靠性高通过设定一定参数范围的方式,避免氧气富集情况的出现,能够保证氧气的持续排出,北京精馏塔生产厂家有哪些,维持装置内含氧量始终处于合理范围。所搭载的计算机控制系统能够针对装置的情况进行自动的故障诊断以及程序切换,能够确保发生故障部位的及时切除,避免对其他部位产生影响,同时能够保证其余部位的正常运行,因此保证了整个装置运行的安全性和可靠性。回收装置具有氯乙烯、乙炔回收率高的特点该工艺对氯乙烯和乙炔的回收率可达99.9%以上,净化气中氯乙烯含量≤36mg/m3(约12.9×10。6)、乙炔含量≤120mg/m3(约129.2×10“),北京精馏塔生产厂家有哪些,可达到国家环保排放标准。遵义氯碱在变压吸附装置投入使用后经检测净化气中氯乙烯为1.91×10一,乙炔未检测出,北京精馏塔生产厂家有哪些。回收装置具有操作弹性大的特点整个吸附过程属于物理变化特征,因此通过调整时间以及参数的方式就能够针对不同气量组成情况下的原料进行充分的吸附,其操作范围具有较大的弹性一般在30%一110%之间。 精馏塔是石油化工生产中应用极为的一种传质传热装置。北京精馏塔生产厂家有哪些
本实用新型涉及一种精馏塔塔板,特别涉及一种高效脱氮-抗结垢型精馏塔塔板。背景技术:我国的工业、农业等产业门类众多,在工农业生产和人民生活过程中均会产生很多类型的废水,一部分废水的硬度、碱度、有机物等物质含量很高,且废水通常还伴有高氨氮的特性,在传统工艺如a/o生物脱氮系统处理过程中,由于水质的高氨氮特性,以及废水中可能含有生物抑制性重金属物质等,进而造成生化系统脱氮的过程常常效果欠佳,难以满足目前越来越高的氨氮等排放标准。而精馏法脱氮,其对水质的可生化性无要求,对其中所含有的物质基本无要求,且可以将其中的氨氮等污染物回收为氨水等物质,进而实现“变废为宝”,实现资源的利用效率提高,有助于各大企业“降本增效”。但是,精馏塔脱氮技术在实际应用中也存在不少的问题,比如,塔内件较为精密,内部物质难以,容易造成塔阻塞等现象,进而影响塔器的正常运行。本实用新型通过重新设计精馏塔的塔板,极大的简化了传统精馏塔的塔板结构,但是,创新性的将此种抗结垢型塔板具备分水棱线,菱形湍流结构,除垢片等设备,使得系统在抗结垢性能优良的情况下,也改善了塔板上的水流水力变化情况,有利于蒸汽和水流充分接触,实现传质传热。河南精馏塔节能云南精馏塔填料大概价格是多少?
假设当前生产能力为150kt/a,电石平均发气量为280L/kg,电石的价格为每吨2800元,则应用该装置,每年能够节省377万元的成本。其中,260万元用于购置设备、土建安装等。装置运行费用基本不变,根据5年260万的投资折旧,折旧费为52万元。除此之外,解决了湿法蒸汽解吸产生的废水,减少了环保成本,降低了环保压力。由此可得出,平均每年能够创造325万元的经济效益。在实际情况下,如果考虑到氯乙烯回收所带来的经济效益,实际产生的经济效益还要更高。通常尾气中的乙炔的比例为10%的15%左右,聚氯乙烯的比例在5%~12%左右,通过变压吸附装置能够实现上述气体的完全回收。回收之后的排放气体需要达到的指标具体为聚氯乙烯在每立方米36毫克以下,乙炔在每立方米150毫克以下。终所得到的排放气体符合排放标准,因此通过变温变压吸附与干法解吸装置能够实现对尾气的有效净化,解决解吸环保处理难题,这也是变温变压吸附与干法解吸装置的社会效益主要表现,有利于环境保护。该装置能够应对不同温度压力条件下的不同物质吸附处理,并且在运行过程中能够保证物料和空气的隔绝,避免出现燃烧事故,因此整个吸附过程十分安全,在安益方面表现良好。
一般的精馏多为外回流!外回流优点是便于调节,但要增加运行费用,且增加了泄漏点,对于一此高危介质不一定适宜,所以对于塔不是太高的高危介质优先考虑内回流,如氟化氢精馏就是选用内回流的。所以,对于回流方式的选择要从多个方面综合考虑的。按回流液的温度可分为热回流和冷回流。热回流回流液的温度处于泡点温度,称为热回流。冷回流回流液的温度低于泡点温度,称为冷回流。“精馏塔一般回流是饱和液体回流,但是近接触的一套工艺采用的是略过冷液回流的,这样做有什么意图呢?过冷液体的回流是不是会增加精馏塔的理论塔板数呢?”精馏塔回流是为了保证提馏段工作状态稳定,使回流液体略过冷回流可以在不增加回流量的同时增加理论回流比,因为回流液进入提馏段后会使提馏段上升的蒸汽大量冷凝,提高塔顶产品纯度的同时又可以保证塔顶产品的数量,但是有一点不好是增加塔釜的热负荷,热量消耗较大,如果产品的附加值高,那么经济上还是比较合理的,比饱和液体回流划算的多!对于全冷凝冷凝器的精馏装置,工业上大多数回流采用冷回流,主要原因为:1、塔顶气相在冷凝过程中可以达到冷凝完全,减少气相排放损失。 精馏塔一般分为两大类:填料塔和板式塔。
当被分离混合物中易挥发组份增多时,选用位置较高的进料口,进料状态改变时也相应地调整进料口,进料温度降低时,用位置较高的进料口;反之用位置较低的进料口。18对采用强制回流的精馏塔,回流突然中断是什么原因?怎样处理?回流突然中断的原因可能是:回流液泵的电机跳闸;回流液贮槽内的物料抽空;回流液泵不上量;对低沸点的回流液,因温度过高或泵的输出量过小,物料在泵内气化而不上量。19精馏操作中出现液泛现象如何处理?若是设备问题引起的,应该停车检修;若是操作不当,釜温突然上升引起的,则应停止或减少进料量,稍降釜温,停止塔顶采出,进行全回流操作,使带到塔顶去的难挥发组份慢慢流到塔釜。当生产不允许停止进料时,可将釜温控制在稍低于正常的操作温度下,加大塔顶的采出量,减小回流比,当塔压降至正常值后,再将操作条件恢复正常。这种操作只能保证产品数量,不能保证质量。20控制精馏塔的塔釜液面有什么意义?只有塔釜液面稳定时,才能保证塔釜传热稳定以及由此决定的塔釜温度、塔内的上升蒸汽流量、塔釜液组成稳定等的稳定,从而确保塔的正常生产。釜液面的调节,多半是用釜液的排除量来控制的。釜液面增高,排出量增大,釜液面降低,排出量减少。新疆精馏塔填料工程总包。湖南精馏塔塔釜
若采用填料塔,柱内堆着不规则的填料,使气液两相达到良好传质。北京精馏塔生产厂家有哪些
对于一个固定的精馏塔来说,塔压差应该在一定范围内。塔压差过大,说明塔内上升的蒸汽速度过快,雾沫夹带严重,甚至发生液泛,破坏塔的正常操作;塔压差过小,表明塔内上升蒸汽的速度过小,塔板上的气液湍动的程度过低、传质效果差,使塔板产生漏液,降低塔板效率。如果精馏塔不符合对某组分的物料平衡式时,将有两种表现:A、轻组分的采出量超过了物料平衡的量,将使塔内的物料组成变重,全塔的温度逐步升高,塔顶馏分中重组份的浓度增加,致使质量不合格。B、重组份的采出量超过了物料平衡的量,全塔的物料组成将随着操作的进行而逐渐变轻,塔身温度下降,特别是釜温明显下降,釜液中轻组分的浓度增加。(2)气液平衡主要体现了产品质量和损失情况。只有在温度、压力固定时,才能确定气液平衡组成。但是,气液相平衡的组成又是靠在每块塔板上的气液互相接触进行传质和传热而实现的。这就是说,气液相平衡和物料平衡密切相关。物料平衡掌握的好,塔内上升蒸汽的速度合适,气液接触好,则传质效率高,每块板上的气液组成就愈接近于平衡组成,也就是常说的板效率高,反之亦然。当然,温度、压力也会随着物料平衡的改变而变化。 北京精馏塔生产厂家有哪些
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