为使气体能顺利通过,对于普通填料塔,支承件上的流体通过的自由截面积为填料面的50%以上,且应大于填料的空隙率。此外,应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些,所以设计时应取尽可能大的自由截面。自由截面太小,在操作中会产生拦液现象。增加压强降,降低效率,甚至形成液泛。(3)结构上应有利于气液相的均匀分布,同时不至于产生较大的阻力(一般阻力不大于20Pa);(4)结构简单,便于加工制造安装和维修。(5)要有一定的耐腐蚀性。常用的填料支承装置有栅板形和驼峰形及各种具有气升管结构的支承板。2.填料压紧装置填料上方安装压紧装置可防止在气流的作用下填料床层发生松动和跳动。填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类,每类又有不同的型式。填料压板自由放置于填料层上端,靠自身重量将填料压紧,上海放大效应不明显的填料塔安装流程。它适用于陶瓷,上海放大效应不明显的填料塔安装流程、石墨等制成的易发生破碎的散装填料。床层限制板用于金属、塑料等制成的不易发生破碎的散装填料及所有规整填料。床层限制板要固定在塔壁上,为不影响液体分布器的安装和使用,不能采用连续的塔圈固定,上海放大效应不明显的填料塔安装流程,对于小塔可用螺钉固定于塔壁,而大塔则用支耳固定。 有的塔段可选用规整填料,而有的塔段可选用散装填料。上海放大效应不明显的填料塔安装流程
空隙率是评价填料性能优劣的又一重要指标。【结论】填料的空隙率大,气液通过能力大且气体流动阻力小。填料因子Φ【定义】比表面积a与空隙率ε所组成的复合量a/ε3。干填料因子:填料未被液体润湿时的a/e3称为干填料因子,它反映了填料的几何特性;湿填料因子:填料被液体润湿后,填料表面覆盖了一层液膜,空隙率变小,此时的a/e3称为湿填料因子,用φ表示。其单位为1/m。【结论】湿填料因子反映了填料的流体力学性能,空隙率e越大,φ值越小,表明流动阻力越小。堆积密度p【定义】单位体积填料的质量(kg/m3)。在机械强度允许的条件下,填料壁要尽量薄,以减小填料的堆积密度,从而既可降低成本又可增加空隙率。【影响】机械强度大,化学稳定性好以及价格低廉等也是优良填料应尽量兼有的性质。注意:一些难以定量表达的因素(几何形状)对填料的流体力学和传质性能也有重要的影响。新型填料的开发一般是改进填料几何形状使之更为合理,从而获得高的填料效率。填料层内气液两相的流体力学特性填料塔的流体力学性能主要包括填料层的持液量、填料层的压降、液泛等。填料层的持液量在一定操作条件下,由于液膜与填料表面的摩擦以及液膜与上升气体的摩擦。湖北通量大的填料塔基本结构液体再分布器:避免壁流现象发生。
在填料层中每隔一定高度应设置一液体再分布器。在通常情况下,一般将液体收集器与液体分布器同时使用,构成液体收集及再分布装置。液体收集器的作用是将上层填料流下的液体收集,然后送至液体分布器进行液体再分布。液体收集再分布器的种类很多,大体上可分为两类:一类是液体收集器与液体再分布器各自,分别承担液体收集和再分布的任务。另一类是集液体收集和再分布功能于一体而制成的液体收集和再分布器。液体再分布器有与百叶窗式集液器配合使用的管式或槽盘式液体再分布器、多孔盘式再分布器和截锥式液体再分布器。简单的液体再分布装置为截锥式再分布器,其结构简单,安装方便,一般多用于直径小于,以克服壁流作用对传质效率的影响。由于此次设计填料层高度为8m需分段,根据实际情况选取多孔盘式液体再分布器。为防止上一填料层来的液体直接流入升气管,应于升气管上设盖帽。液体沿填料层向动时,有偏向塔壁流动的现象,这种现象称为壁流。壁流将导致填料层内气液分布不均,使传质效率下降。为减小壁流现象,可间隔一定高度在填料层内设置液体再分布装置。液体收集器主要有斜板式液体收集器和盘式液体收集器两种,斜板式液体收集器的特点是自由面积大,气体阻力小。
所述塔器主体1靠近物料腔体15和第二物料腔体18的两侧均贯通安装有入孔7,所述物料腔体15和第二物料腔体18之间固定安装有液体再分布装置9,所述物料腔体15和第二物料腔体18的上下两侧均分别固定安装有填料压板6、填料支撑板8,所述填料压板6和填料支撑板8通过转轴11固定连接,所述转轴11和填料压板6、填料支撑板8均通过活动槽16固定安装,所述转轴11四周固定安装有纱网10,所述纱网10将物料腔体15和第二物料腔体18的内部分隔为多组填料室17,使用时,用户可通过设置的入孔7对其物料腔体15和第二物料腔体18的内部导入至填料,且通过设置的纱网10可对大量的填料进行分隔,使得其之间的空间间隙增大,避免其堆积在一起造成液体不能有效地润湿填料表面,使传质效率降低,并通过设置的转轴11方便用户在入孔7进行填料可对其多组填料室17进行来回切换,同时使多组填料室17内部的填料量均相等,避免局部填料量大造成液体不能够均速穿过,影响其气液换质,于此同时,通过设置在活动槽16内壁的润滑层一方面有利于转轴11转动时的连贯性,另一方面可有效的减小转轴11和填料板6、填料支撑板8之间的耗损,所述物料腔体15的顶部固定安装有高压喷淋装置5。实体填料包括环形填料、鞍形填料、栅板填料及波纹填料等。
填料塔散堆填料Envicon公司的新型Mc-Pac环金属填料,有30mm×15mm和65mm×30mm填料塔这2种尺寸。据制造商介绍,与50mm鲍尔环相比,其较大型号的效率提高40%,压降减小60%。Raschig公司的Raschig-Super-Ring塑料环,按照该公司的介绍,与50mm塑料鲍尔环相比,它的压力损失减少了70%,负荷能力提高了50%。Lantc公司的Q-pacMetalHybridPacking(混合填料),具有规整填料的效率和能力,又有散堆填料的经济性和通用性,能降低HETP(理论塔板等效高度)30%以上,压力损失减少40%。Lantc公司的IMPAC工艺塔填料,其传质效率比Intalox高出30%以上,其优良的综合性能在现代散堆填料领域内一枝独秀,对于精密分离、热敏物系和节能改造十分有利。Lantc公司的IMPAC冷却塔填料,具有良好的水滴分散性能和自分布性能,每m3有多达5万个的水滴。与现有填料相比,效率可提高40%以上,具有长达10年的使用寿命,有效地降低了操作成本。Lantc公司的LANPAC环保塔填料,与其他尺寸相同的填料相比,它可更有效地降低压降,提高传质效率,且现场作业证明不堵塞。Koch公司的K4GTM高效填料,自称是从拉西环算起,鲍尔环是第二代,从前的其他各种散堆高效填料是第三代。 一座填料塔可以选用同种类型,同一规格的填料,也可选用同种类型不同规格的填料。山西压降低的填料塔有几种类型
填料塔的作用是起到吸收作用。上海放大效应不明显的填料塔安装流程
一级槽通过槽底开孔将液体初分成若干流股,分别加入其下方的液体分布槽。分布槽的槽底(或槽壁)上设有孔道(或导管),将液体均匀分布于填料层上。槽式液体分布器具有较大的操作弹性和极好的抗污堵性,特别适合于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合。由于槽式分布器具有优良的分布性能和抗污堵性能,应用范围非常。槽盘式分布器是近年来开发的新型液体分布器,它将槽式及盘式分布器的优点有机地结合一体,兼有集液、分液及分气三种作用,结构紧凑,操作弹性高达10:1。气液分布均匀,阻力较小,特别适用于易发生夹带、易堵塞的场合。槽盘式液体分布器的结构如图片3-16(g)所示。分布器的种类比较多,选择的依据主要有分布质量、操作弹性、处理量、气体阻力、对水平度等许多方面。4.液体收集及再分布装置液体在乱堆填料层内向动时,有一种逐渐向塔壁流动的趋势,即壁流现象。为提高塔的传质效果,当填料层高度与塔径之比超过某一数值时,填料层需分段。为改善壁流造成的液体分布不均,在各段填料层之间安设液体再分布器,以收集来自上一填料层来的液体,为下一填料层提供均匀的液体分布。 上海放大效应不明显的填料塔安装流程
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