1977年Simonsl介绍了脉冲填料塔在己内酚胺生产中的应用,并提出脉冲填料塔的传质效率与塔径和塔中是否存在反应无关,因而具有易于放大的优点。1980年5月开始进行了阶梯环填料塔的试验,获得成功。1980年,Merchu曾将填料塔作为氧合器,对几种较小尺寸的填料进行了传质性能的测定,并进行了血液氧合过程的尝。1982年4月在直径,将上段的浮阀塔板改为充填英塔洛克斯金属填料的填料塔。在推广新技术过程中,天津大学填料塔新技术公司也得到了迅速发展,从1985年资金为零,发展到拥有3000多万元资产的中型企业,成立研究推广中心后的1990年-1995年共创利税3500万元。填料塔1986年底大检修时,对部分设备进行了改造,用填料塔取代了浮阀塔。1987年元旦试车成功后,投产运行一年证明填料塔确有许多优点,但也存在一些问题。“官、产,湖北放大效应不明显的填料塔开发、学”结合促进科技成果转化天津大学“新型填料塔及高效填料研究推广中心”天津大学填料塔新技术公司天津大学研究开发的“具有新型塔内件的高效填料塔”技术,湖北放大效应不明显的填料塔开发,湖北放大效应不明显的填料塔开发,1987年获国家科技进步三等奖,1989年列为国家科委批全国重点推广项目。1988年将酚精制抽提塔改成新型填料后取得的经验。 做填料塔的厂家有哪些?湖北放大效应不明显的填料塔开发
填料塔也是一种重要的气液传质设备。它的结构很简单,在塔体内充填一定高度的填料,其下方有支承板,上方为填料压板及液体分布装置。液体自填料层顶部分散后沿填料表面流下而润湿填料表面;气体在压强差推动下,通过填料间的空隙由塔的一端流向另一端。气液两相间的传质通常是在填料表面上液体与气相间的界面上进行的。塔壳可由陶瓷、金属、玻璃、塑料等材料制成、必要时也可在金属筒体内衬以防腐材料。为保证液体在整个截面上的均匀分布,塔体应具有良好的垂直度。填料塔不仅结构简单,而且有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点,尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或减压蒸馏系统,都表现出明显的优越性。另外,对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作,若采用板式塔,则降液管将占用过多的塔截面积,此时也宜采用填料塔。填料是填料塔的,填料塔操作性能的好坏,与所选用的填料有直接关系。填料的种类很多,大致可分为实体填料与网体填料两大类。实体填料包括环形填料、鞍形填料、栅板填料及波纹填料等。实体填料可用金属、陶瓷、塑料等材质制成。网体填料主要是用金属丝网制成,如鞍形网、q网、波纹网等。浙江放大效应不明显的填料塔工程总包填料塔的操作是从物料平衡、热量平衡、相平衡及填料塔性能等几个方面考虑。
所述填料段内壁采用端部异型防腐砖衬筑或者所述填料段内壁采用端部异型防腐砖与普通防腐砖交错砌筑而成,所述填料段内设有填料;所述塔内组件包括液体分布装置及支撑装置,所述支撑装置设置在填料段的底部,所述填料通过支撑装置支撑,所述液体分布装置设置于填料内的上部,所述液体分布装置连接有进液管;所述塔体的顶部设置有进气口,所述塔体的下部一侧设置有排污口及液体出口,所述塔体的下部另一侧设置有进气口。较佳地,所述非填料段设置于塔体的上部及下部,所述填料段设置于塔体的中部,所述非填料段的内部采用普通防腐砖衬筑而成。较佳地,所述端部异型防腐砖包括防腐砖端部及防腐砖砖体,所述防腐砖端部为棱锥型或数个半球形的组合;防腐砖砖体为楔形砖体或长方体砖体。较佳地,所述防腐砖端部的高度为10-30mm。较佳地,所述填料采用乱堆的堆填方式。较佳地,所述填料为异鞍环、鲍尔环及拉西环的一种或多种组合,所述填料的材质为陶瓷、金属或塑料。较佳地,所述支撑装置以球拱方式支撑在塔体内壁上。较佳地,所述支撑装置采用条梁支撑,直接支撑在塔体上。较佳地,所述塔体的底部采用普通防腐砖衬砖,形成防腐塔底;所述塔体外设置有外壳。
填料规格的选择填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积。化工填料的具体用途有哪些用于各种填料塔中起覆盖、支撑、过滤及催化剂载体作用;空分装置蓄热填料;高耐磨研磨介质。惰性瓷球、开孔瓷球、微孔瓷球、活性瓷球、蓄热瓷球、研磨瓷球。用于炼油、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔中起支撑、覆盖、过滤作用,化工填料分为陶瓷、塑料、金属材质堆散和规整填料。(3)陶瓷填料:陶瓷填料可用于化工、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、精馏塔、常压塔、合成塔、催化塔、再生塔等。陶瓷填料分为陶瓷散堆填料(拉西环、鲍尔环、阶梯环、十字环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、海尔环、花环、多面空心球、覆盖球、三Y环、连环、扁环等)和陶瓷波纹规整填料。(4)塑料填料具有重量轻、耐热、耐化学腐蚀等特点,包括PP、PE、RPP、PVC、CPVC、PVDF等材料制成的塔填料,塑料填料具有空隙率大、压降和传质单元高度低、泛点高、汽液接触充分、传质效率高等特点。塑料填料用于石油、化工、mgc碱、煤气、环保等待业的填料塔中。 空隙率是评价填料性能优劣的又一重要指标。
在填料层中每隔一定高度应设置一液体再分布器。在通常情况下,一般将液体收集器与液体分布器同时使用,构成液体收集及再分布装置。液体收集器的作用是将上层填料流下的液体收集,然后送至液体分布器进行液体再分布。液体收集再分布器的种类很多,大体上可分为两类:一类是液体收集器与液体再分布器各自,分别承担液体收集和再分布的任务。另一类是集液体收集和再分布功能于一体而制成的液体收集和再分布器。液体再分布器有与百叶窗式集液器配合使用的管式或槽盘式液体再分布器、多孔盘式再分布器和截锥式液体再分布器。简单的液体再分布装置为截锥式再分布器,其结构简单,安装方便,一般多用于直径小于,以克服壁流作用对传质效率的影响。由于此次设计填料层高度为8m需分段,根据实际情况选取多孔盘式液体再分布器。为防止上一填料层来的液体直接流入升气管,应于升气管上设盖帽。液体沿填料层向动时,有偏向塔壁流动的现象,这种现象称为壁流。壁流将导致填料层内气液分布不均,使传质效率下降。为减小壁流现象,可间隔一定高度在填料层内设置液体再分布装置。液体收集器主要有斜板式液体收集器和盘式液体收集器两种,斜板式液体收集器的特点是自由面积大,气体阻力小。填料塔属于微分接触型的气、液传质设备。云南分离效率高的填料塔公司
填料的空隙率大,阻力小,流体通量大、效率高,而且制造方便、价格低,正向通用化、大型化方向发展。湖北放大效应不明显的填料塔开发
本实用新型涉及一种填料塔器,具体为一种填料塔器。背景技术:填料塔是指流体阻力小,适用于气体处理量大而液体量小的过程,液体沿填料表面自上向动,气体与液体成逆流或并流,视具体反应而定,填料塔内存液量较小,无论气相或液相,其在塔内的流动型式均接近于活塞流,若反应过程中有固相生成,不宜采用填料塔,而在塔内充填各种形状的填充物(称为填料),使液体沿填料表面流动形成液膜,分散在连续流动的气体之中,气液两相接触面在填料的液膜表面上,它属膜状接触设备,具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点,但是也有一些不足之处,当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面,使传质效率降低,同时通常填料均是以乱堆或整砌的方式放置在支承板上,更易造成液体不能穿过或均速穿过,因此需要一种填料塔器对上述问题做出改善。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种填料塔器,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种填料塔器,包括塔器主体和高压喷淋装置,所述塔器主体的底部固定安装有裙座,所述塔器主体底部中心处贯通连接有出液口,所述塔器主体底部两侧均贯通连接有气体输入口。湖北放大效应不明显的填料塔开发
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