只要这两点温度随压力变化的影响相等(或十分相近),则压力波动的影响就几乎相抵消。在石油化工生产中,温差控制已成功应用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精馏系统。若要使温差控制得到较好的控制效果,则温差设定值要合理,不能过大,以及操作工况要稳定。②双温差控制:虽然温差控制可以克服由于塔内压力波动对塔顶或塔底产品质量的影响,但采用温差控制还存在一个缺点,就是进料流量变化时,上升蒸气流量发生变化,引起塔板间的压降发生变化。当进料流量增大时,塔板问的压降增大而引起的温差也将增大,温差和组分之间的对应关系就会变化,所以此时不宜采用温差控制。但此时可以采用双温差控制(或称温差差值控制),即分别在精馏段和提馏段选取温差,然后将这两个温差信号相减,江西化工精馏塔,得到温差的差值作为间接控制质标。由上面的分析可知,当进料流量波动时,塔压变化引起的温差变化,不仅出现于精馏段(顶部),也出现于提馏段(底部),因而精馏段和提馏段的温差相减后就可以相互抵消了,即消除了压差变化的影响。从国内外应用温差差值控制的许多装置来看。在一定的填料层高度内,江西化工精馏塔,填料的总表面积与填料的型式,江西化工精馏塔,规格,材质以及填料的装填方法均有关。江西化工精馏塔
热量平衡是物料平衡和气液相平衡得以实现的基础。没有塔釜供热就没有上升蒸汽,没有塔顶冷凝就没有回流液,整个精馏过程就无法实现。而热量平衡又是依附于物料平衡和气液相平衡的。例如,进料量或组成发生了改变,则塔釜耗热量和塔顶冷剂量均应作相应的改变。塔的操作压力、温度发生了改变(即气液平衡组成改变),则每块板上气相冷凝的放热量和液体气化的吸收热量也会发生改变。例如,加热釜的供热不够,就会造成塔釜温度达不到规定值,致使:物料平衡破坏,釜液排出量增多,塔顶馏出量减少,对塔顶得到产品的工艺过程来说,塔的生产能力下降;气液平衡破坏,塔内上升蒸气量减少,气液接触变差,传质效率下降,同时气相中重组份含量减少,液相中轻组分含量增加,釜液中轻组分损失加大。由以上分析可知:掌握好物料平衡、汽液平衡、热量平衡是精馏操作的关键所在。这三个平衡是能够互相影响,互相制约的,操作中通常以物料平衡的变化为主,相应地调节热量平衡去达到气液相平衡的目的。16精馏塔操作中影响塔压变化的因素有哪些?该如何调节?因素有:塔顶温度;塔釜温度;进料组成。 江西化工精馏塔山东混合平精馏塔有几种类型!
而实际塔板数又是由小理论塔板数决定的。小理论塔板数愈多,而实际塔板数也愈多。塔径、塔高对生产的影响是辩证地,不可截然分开的。例如,增加塔高,则可减少回流比,从而提高生产能力;而增加塔径,则可加大回流比,达到降低塔高的目的。03精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响?塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。(1)影响产品质量和物料平衡压力升高,则气相中的重组份减少,相应的提高了气相中的轻组分的浓度;液相中的轻组分含量增加,同时也改变了气液相的重量比,使液相量增加,气相量减少。总的结果是:塔顶馏分中的轻组分浓度增加,但数量却相对减少;釜液中的轻组分浓度增加,釜液量增加。同理,压力降低,塔顶馏份的数量增加,轻组分浓度降低;釜液量减少,轻组分浓度减少。正常操作中应保持恒定的压力,但若操作不正常,引起塔顶产品中重组分浓度增加时,则可采用适当升高操作压力的办法,使产品质量合格,但此时液相中轻组分的损失增加。(2)改变组分间的相对挥发度压力增加,组分间的相对挥发度降低,分离效率下降,反之亦然。(3)改变塔的生产能力压力增加,组分的重度增大。
喷射接触状态当气速继续增加,把板上液体向上喷成大小不等的液滴,直径较大的液滴受重力作用落回到塔板上,直径较小的液滴被气体带走,形成液沫夹带。液滴回到塔板上又被分散,这种液滴反复形成和聚集,使传质面积增加,表面不断更新,是一种较好的接触状态。4、板式塔的特点一般而论,板式塔的空塔速度较高,因而生产能力较大,塔板效率稳定,操作弹性大,且造价低,检修、清洗方便,故工业上应用较为。2填料塔1、填料塔介绍填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料,以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时,液体由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上,与液体密切接触而相互作用。结构较简单,检修较方便。应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。2、填料塔的结构填料层:提供气液接触的场所。液体分布器:均匀分布液体,以避免发生沟流现象。液体再分布器:避免壁流现象发生。支撑板:支撑填料层,使气体均匀分布。甘肃布气均精馏塔有几种类型!
气相越近,挥发性成分的浓度越高,并且越接近塔的底部,挥发性成分越丰富,从而实现了分离成分的目的。从塔顶上升的气相进入冷凝器,部分冷凝水液体用于将塔的顶部返回到犯规塔中,另一部分被作为蒸馏溶液取出。从塔底部流动的一些液体被发送到重煮装置,该装置被加热并蒸发到气体中,然后返回塔。C。问题存在问题,但是在整个化学过程中,很难实现整个冷凝水系统的温度控制。这将使某些物质和杂质很难区分物质化。换句话说,系统中不可避免的其他杂质无疑会降低整个蒸馏分离过程的目的。为了应对这种情况,通常解决了改善实际生产系统温度的方法,但另一方面,温度越高,一些有用的物质的困难越困难,就越难以完全凝结和返回,从而使降低分离效果的输出。2.解决方案(解决方案)根据原理和过程分析确定温度控制的蒸馏效应。 大体上可以分为两大类:①板式塔②填料塔。江西化工精馏塔
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在整个操作过程中,您只需要人为地倒入原材料的成分,然后在停车过程中单击悬架按钮。该过程的其余部分可以自动通过系统操作和调整。因此,整个排气的回收操作非常简单,劳动力也不是很好。回收装置的高安全性和可靠性可以通过设置一定的参数范围来避免富含氧气富含氧气的套件。它可以确保氧气的连续排放并在合理范围内维持设备中的氧气含量。配备的计算机控制系统可以自动使设备失败并切换到设备。它可以确保及时切除故障零件,避免对其他部件的影响,并确保其余部分的正常操作。因此,确保整个设备确保整个设备。操作的安全性和可靠性。回收装置的乙烯、乙炔恢复速率高。、乙炔含量120mg/m3(约),可以符合国家环境保护排放标准。在变压器的吸附装置中使用Zunyi氯化氯,可在净化气中检测到,在净化气中检测到。回收设备具有大型操作弹性的特性。整个吸附过程是一个物理变化特征。因此,通过调整时间和参数,它可以完全吸附在不同气体组成下的原材料。弹性通常在30之间。和110。 江西化工精馏塔
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